Cr12MoV圆割刀热处理后寿命差别很大

ugo · 发表于 2011-5-31 12:03:38

我们有一种管子圆割刀，切割不锈钢管用，材料使用C12MoV棒料，在定心机上一次加工成型，外径26mm，刃部尖端为0.17mm厚，刃面夹角15°。真空热处理，后250℃回火，硬度在HRC62左右，同一批次的硬度值，金相组织接近，但是使用寿命却差距很大，切割10mmX1mm 304不锈钢管，最高可达180次，最少只有27次。盼专家能给研判下原因

gtn1314 · 发表于 2011-5-31 20:56:05

上图，并对失效件进行详细描述，论坛兄弟可以帮你出出主意。
然后对失效方式进行统计，例如总计多少例失效，失效原因分别是什么，找出最主要的失效方式进行详细分析，先消灭主要方式，再依次分析-改进-提高即可。

ugo · 发表于 2011-6-7 09:31:45

本帖最后由 ugo 于 2011-6-7 09:34 编辑

图纸和实物图如下图：

我们还做了金相分析
1）刀刃部分

基体组织为隐针回火马氏体和条状分布的碳化物，原始奥氏体晶粒度为9.5，网状碳化物等级为2（部分样品为3级），马氏体等级为1级。
2）中心部分

另外我们按版主意见做了9片试割实验，实验结果为：
3片达100次以上，满足要求，其他6片寿命为93,85,82,50，40,27.全部为崩刃损坏，切割的材料为10X1mm的304不锈钢管。

我们实验了很多方法也无法能解决这个问题，因为大批量在定心数控车床上一次成型生产，且件较小，无法进行改锻，但棒料预先进行了球化退火。还请各位专家给小弟处处主意，在此深表谢意！

ugo · 发表于 2011-6-13 10:53:29

还望指点一二，哪怕给个方向也行啊。万分感谢

laoa · 发表于 2011-6-14 10:56:37

1.一眼看去碳化物块太大了
2.所有失效方式均为崩裂,可见圆刀韧性不好,而不是硬度不够易磨损,可采用高温回火或降硬度至60度
3.小部件采用真空淬火，如果装炉方式不当，冷却或加热会有不均匀，很容易导致个体差异较大.可否采用连续式光亮炉处理?
个人意见!

ugo · 发表于 2011-6-15 08:43:25

1.一眼看去碳化物块太大了
2.所有失效方式均为崩裂,可见圆刀韧性不好,而不是硬度不够易磨损,可采用高温回火 ...
laoa 发表于 2011-6-14 10:56

谢谢，这周我会去试验连续炉光亮淬火，另外我们曾经试图降低硬度到HRC60，寿命反而更差了。还有我们现在采用的是960℃的淬火温度，是否需要提高淬火温度。

xuyftgm · 发表于 2011-6-15 16:09:36

本帖最后由 xuyftgm 于 2011-6-16 15:52 编辑

（版主：这几张照片我在自己的贴子里上过，在这可没有重复发帖的意思啊）

我不搞热处理，贴张同类材料的产品照片，供参考。想来还是和原材料及淬火前的一些锻打等有很大关系。

国产夹块 Cr12MoV 质量不行，也是易崩齿，易开裂。
50X

400X

进口夹块 SKD11 质量确实不错，未曾开裂，寿命也可。
50X

400X

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