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[讨论] 轴承热处理涨大量的讨论

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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-6-5 17:57:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
轴承热处理涨大量的讨论
1.本企业轴承热处理的涨大量是多少?
2.具体的产品型号
3.使用什么型号的淬火油?

签到天数: 689 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-6-10 20:40:25 | 显示全部楼层
涨大量的影响因素很多,同一台炉子不同的产品有涨大也有缩小的,这是我们公司的现状,因此没有百分之多少的概念
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-6-9 09:40:00 | 显示全部楼层
楼主说提涨大量的问题很好,很专业。
实际生产中在控制变形量下的功夫最大,而同一个型号产品涨大量都比较规律,所以关注较少。
鄙人听说过可以用涨大量来挽救部分余量不足的产品的事迹。
不过轴承加工工艺也在革新,比如出现冷辗件后涨大量和变形量就不同于以往的车件了
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-6-10 19:44:44 | 显示全部楼层
外径大小,涨量有不同区别
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-6-25 20:24:06 | 显示全部楼层
胀大量与淬火油有很大关系.楼主问的问题没有比较意义,实际生产中,胀大量多少没有关系,可以根据调整车工、磨工工艺,这个很好解决;关键难点是,调整工艺时要考虑椭圆和锥度,而这两项是很值得研究和努力去控制的,楼主意下如何?
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签到天数: 127 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-6-13 18:28:20 | 显示全部楼层
涨量与热处理油关系很大,不同设备,涨量都不一定,而且受材质影响,退火质量也很关键,总体来说具体设备具体分析,各厂涨量都有自已的规律,说控制涨量,不如说摸索出自已设备工艺的涨量更合理些
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签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-6-5 17:59:14 | 显示全部楼层
没做过轴承处理,期待中。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-6-5 20:55:42 | 显示全部楼层
轴承热处理涨大量的讨论
1.本企业轴承热处理的涨大量是多少?
2.具体的产品型号
3.使用什么型号的淬火油?
yfdwjt 发表于 2011-6-5 17:57



    期待调查

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-6-7 16:27:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 yfdwjt 于 2011-6-7 16:30 编辑

回复 1# yfdwjt


    顶一下,本人从事轴承热处理多年,最近对网带炉轴承产品热处理后的涨大量比较感兴趣,有人说热处理的轴承产品涨大量能控制在千分之零点七,有人说热处理的轴承产品涨大量能控制在千分之一,还有的人说能控制在千分之一点二。还有人说能控制在千分之一点五。等等。我想在这个问题上有的人可能是犯了肓人摸大象的错误。就拿6312/01或6313/01产品为例,产品涨大量能控制在千分之一点五左右。有能控制在千分之一点二的同行吗?

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-6-9 09:16:43 | 显示全部楼层
怎么没有人关心轴承产品涨大问题?很想与同行交流一下,有热心人吗?

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-6-9 09:24:38 | 显示全部楼层
lz 的讨论问题,估计好多人都没有涉及吧

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-6-10 15:15:40 | 显示全部楼层
讨论变形量还比较有趣

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-6-10 15:43:37 | 显示全部楼层
我们做的胀大量一般在0.1%-0.2%

签到天数: 256 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-6-10 20:11:53 | 显示全部楼层
我们是直径50,长180的轴承轴,840淬径向增10丝,860淬增15丝

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-6-11 11:11:50 | 显示全部楼层
回复 3# 仙都热工


   我公司的产品一般涨大量在千分之1.5左右.由于产品结构的影响,也有的产品涨大量在千分之一左右.

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-6-11 14:14:38 | 显示全部楼层
回复  仙都热工


   我公司的产品一般涨大量在千分之1.5左右.由于产品结构的影响,也有的产品涨大量在 ...
yfdwjt 发表于 2011-6-11 11:11



    外径涨了沟道也同时变化了,如外径100mm涨大15s可以多磨几遍磨得掉,这沟道余量就没有了,一般私企余量多数为18+-3s,如果您的产品涨量(一般都在)千分之1.5,那怕是没人敢交给您做了!

签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-6-11 16:16:11 | 显示全部楼层
冷碾6319/01沟道涨大量为0.5mm

签到天数: 92 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-6-11 17:43:18 | 显示全部楼层
千分之一点三左右    理论上的    实际上不等   根据材料  球化程度   加热温度  冷却速度  等等有关

该用户从未签到

发表于 2011-6-13 09:30:49 | 显示全部楼层
各位讲了,影响到涨大量的因素很多,在生产中,各种参数是不可能做到完全统一,另,拿6312/01或6313/01产品为例,涨大千分之一和涨大千分之一点二,在车工和磨工中能有多大的影响?车工的加工允许偏差量也要比热处理涨大的偏差量大,所以,为此进行深入研究,没有任何意义。

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2011-6-13 11:54:49 | 显示全部楼层
回复 17# 东南西北


    轴承产品热处理后的涨大量在生产中有很重要的意义,如果你不重视这个问题,有时会出现批量质量问题的。同时做好产品涨大量的控制,可以提高工艺水平,减少磨削留量,怎么能说是没有意义的事呢?

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-6-17 09:33:17 | 显示全部楼层
讨论变形量还比较有趣
lcs861109 发表于 2011-6-10 15:15



    胀大量也是变形量的一种嘛!比如说某厂车加工量很大,淬回火后磨加工自己做,但热处理是分给两家热处理厂做的,结果做出来的胀大量差异很大(椭圆、锥度等均合格且相当),那么对后续的磨加工就是个麻烦事了,所以胀大量确实有必要进行一些分析研究的。

   得胀大量的形成原因应是套圈在马氏体转变过程中由于体积的变化导致的,对热处理来讲,可从控制加热温度(不要太高)和冷却速度(不能太快)来试验。
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