17CrNiMo6过程试样和随炉试样层深严重不符

fk2003 · 发表于 2011-6-5 23:20:37

公司渗碳件材料为17CrNiMo6，层深要求5mm左右，渗碳设备为Φ2000×4000井式渗碳炉，过程试样从炉盖插入炉内超出炉盖导风板以下10cm，渗碳930℃工艺在110小时左右，过程试样和随炉试样都采用Φ25mm的圆形试棒。最后一块过程试样（渗碳结束前5小时观察）硬度法检测（HV550）为3.5mm左右，但随炉试样却为5.1左右，过程试样和随炉试样淬火工艺相同，连续多炉都是这种状况。但此渗碳炉处理20CrNi2Mo材料的工件，层深同为5mm左右，最后一块过程试样和随炉试样检测层深比较吻合。请教各位专家，为何17CrNiMo6的过程试样和随炉试样的层深出现如此大的偏差？

热工女将 · 发表于 2011-6-6 10:21:21

回复 1# fk2003
试棒是不是同一批材料

fk2003 · 发表于 2011-6-6 21:38:09

回复 2# 热工女将

过程试样和随炉试样是同一批试样，尺寸都一样

热工女将 · 发表于 2011-6-6 21:43:37

回复 3# fk2003
我曾经遇到过，随炉试棒与实物不符，结果是试棒用的原材料不是同一批料，

fk2003 · 发表于 2011-6-7 19:15:11

各位专家还有遇到这种情况的

daniel-li · 发表于 2011-6-8 09:41:12

你的过程试样是不是固定房子风扇下10CM的某位置？

silafu · 发表于 2011-6-8 10:02:29

我也倾向放的位置有关系

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-8 16:09:36

凑个热闹
恕我愚钝，楼主所描述的这个最后一块过程试样是在渗碳结束前5小时抽出的，那么，这是不是意味着这个过程试样本身要比随炉试样少渗5小时，同时，随炉试样还要随炉缓冷，直到出炉为止，这个过程随炉试样还要扩散若干小时，二者有较大差异实属正常，但差别是否能达到1.70mm是值得深入探讨的。

fk2003 · 发表于 2011-6-8 20:07:38

回复 6# daniel-li

过程试样放置在风扇导风板下面20cm处，不像是位置有问题，为此专门检测过这两个地方的炉温，过程试样和随炉试样位置的炉温偏差在±1℃。而且总是是17CrNiMo6过程试样和随炉试样出现的偏差较大，其他材料，如20CrNi2Mo、20CrMnMo未出现如此大的偏差

fk2003 · 发表于 2011-6-8 20:13:12

回复 8# 孤鸿踏雪

如您所说，过程试样比随炉试样提前5h取出，应该比随炉试样层深浅，但像如此深层渗碳（渗碳总时间超过100小时），二者层深相差0.5mm以内尚可算正常，经常性的相差这么大搞的我们已经摸不着头脑，而且只是17CrNiMo6材料的过程试样和随炉试样出现很大的偏差，其他材料，如20CrNi2Mo、20CrMnMo均未出现如此大的偏差

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-8 20:38:20

回复孤鸿踏雪

如您所说，过程试样比随炉试样提前5h取出，应该比随炉试样层深浅，但像如此深层渗 ...
fk2003 发表于 2011-6-8 20:13

还有一种情况就是你的检验不确定度问题，应该认真复磨试样，多人次互检和复检。

maike · 发表于 2011-6-8 20:40:00

建议你做个实验，在炉子的上中下都做上试样来看看，或者看看风扇是否正常工作。

fk2003 · 发表于 2011-6-8 23:37:55

谢谢大家提的建议

fk2003 · 发表于 2011-6-9 20:22:50

今天又出一炉：最后一块过程试样渗碳层深3.5mm/HV550，但随炉试样5.6mm/HV550

daniel-li · 发表于 2011-6-10 10:46:56

建议楼主固定过程试样位置已达到实验可比性。当然相差这么大确实叫人纳闷。风扇附近气氛循环较快，如果试样太靠近风扇，会造成深层相对其他位置偏浅。楼主能否用金相法检测下试样有效硬化层，即实际渗入层。还有可能你单个拿出过程试块降温较快，在淬火前远低于你的设定淬火温度，这对淬透性差的钢的淬硬层深度影响较大，而对20CrNi2Mo,20CrMnMo这些淬透性好的钢影响较小。而随炉试块则降温不多。减少过程试样淬火耽搁试试

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