关于回火脆性的问题

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09MnNiDR回火脆性温度区间是多少？

范达

这种钢都严格按GB3531和JB 4709,HG20584组织生产加工,不能随意改变热处理参数,按标准热处理,在-100度冲击功还有100j左右,无需担心回火脆性.只有09MnNiD锻件需要调质,目前没听说回火冷却要求,原因杂质元素控制比较严格.

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                                             又学到了一点点

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范达 发表于 2011-7-23 19:42
这种钢都严格按GB3531和JB 4709,HG20584组织生产加工,不能随意改变热处理参数,按标准热处理,在-100度冲击功 ...

                                     谢谢您的指导。

李坚

你是说第一回火脆性还是第二回火脆性？请交代清楚，说实话，本人孤陋寡闻，这种材料见识比较少！

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李坚 发表于 2011-7-26 08:18
你是说第一回火脆性还是第二回火脆性？请交代清楚，说实话，本人孤陋寡闻，这种材料见识比较少！

主要说的是第二回火脆性。

李坚

那就查一下手册看有没有类似的牌号。再查它的第二回火脆性温度。主要消除措施是回火后快冷。

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以前存了一点你看看有没有用
  钢中的各种脆性：
   1. 脆性  金属材料受力突然断裂，在断裂过程中没有显著的变形特征。
   2. 回火脆性  一般而言，淬火钢回火时，其机械性能变化的基本规律是随回火温度升高，强度降低而塑韧性提高。但有些合金钢在某一温度范围回火时，其冲击韧度反而明显低于其在较低温度回火时的数值，这种随回火温度升高而冲击值下降的现象称为回火脆性。
   （1）第一类回火脆性  在200～350℃之间出现的回火脆性，存在于一切钢种中，但不同钢种对第一类回火脆性敏感度不同。一旦产生这类回火脆性，只能以更高的温度回火方可消除，且此后若重新加热至第一类回火脆性温区，也不再出现脆性，故又称为不可逆回火脆性。因其出现于低温回火的温度范围，故又称之为低温回火脆性。发生第一类回火脆性的钢件，其断口呈晶间断裂，无第一类回火脆性的钢件，呈穿晶断裂。为了防止第一类回火脆性，最直接的办法就是不在该温区回火。
   （2）第二类回火脆性  钢件在450～650℃温区回火并随后缓慢冷却产生的脆性，称为第二类回火脆性。含有Cr、Mn、Ni等合金元素的中碳结构钢易出现该类脆性。将已产生第二类回火脆性的钢重新加热回火，然后快速冷却，即可消除脆性。但再次加热后缓冷，脆性将重新出现，故又称其为可逆回火脆性；因其发生于高温回火温区，又称为高温回火脆性。具有第二类回火脆性的钢件，其断口亦为晶间脆性断裂。
   3. 蓝脆  钢在300℃上下时，由于应变时效，其塑性及韧性降低或基本上消失的现象。
   4. 冷脆  某些钢在低温时，其塑、韧性显著下降的现象。
   5. 铝脆性  在用铝处理的细晶粒钢中，当奥氏体晶界上存在有氮化铝（AlN）时，钢的变形能力在800~1000℃的加工区间内显著地降低而呈现热脆性。这时，必须在比这个温度区间更高的温度下进行加工或者先在这个温度区间以上加热使氮化铝固溶之后，再降至所规定的温度下进行加工。据说，向钢中加入0.02％以下的钛以使氮得到固定便可消除铝脆性。
   6. 氢脆  由于吸收和固溶氢原子而导致的脆性。习惯上把氢对钢的物理作用（氢溶解于金属中形成固溶体，氢原子在金属的缺陷中形成氢分子等）所引起的损伤叫钢的氢脆；而把氢与钢的化学作用（如氢与金属作用生成氢化物，氢与金属中的第二相作用生成气体产物等）引起的损伤叫氢腐蚀。
   7. 酸脆  由于酸洗以致氢原子扩散到钢内而导致的氢脆。
   8. 热脆性  热脆  热脆有如下两种定义和解释：
   （1）金属在热加工变形温度范围内变脆的现象。具体讲，对钢而言，硫在钢中与铁形成FeS，其熔点为1190℃，FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为989℃），分布在奥氏体晶界上，由于钢材的热压力加工温度均高于此共晶温度，故一经锻、轧，钢就会沿晶界碎裂，这种现象称为钢的热脆或红脆，也有称之为硫脆的。
   （2）金属在较高温度长期停留或使用时，由于某些元素在晶界的析集和析出新相而变脆的现象。
   9. 软钎料脆性  这种脆性是根据拉伸赤热钢材时，把软钎料接熔于钢材之上，而使钢立刻发生断裂的现象而命名的。钢在加热时，由于非氧化性的铜、锡、砷等元素不被氧化而浓集于氧化膜的内侧，并沿晶界形成液相，这样在加工时便产生龟裂状的裂纹缺陷。这种现象显著地受上述非氧化性元素的含量、加热条件和加工温度等因素的响。由于这种现象的产生原因是选择性氧化，因此，在氧化膜形成特别强烈条件下最易发生。
   10. 石墨化断口  又称墨脆。是由于碳素工具钢终锻温度高且冷却太慢，退火加热温度太高且保温时间过长，多次返修退火或钢中石墨化元素Si、Al等含量过多而含Mn量过低等，造成部分渗碳体分解为石墨，断口呈灰黑色，脆性很大，故称“墨脆”。该缺陷为致命缺陷，

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非常感谢您的指导，并且给的资料。