20CrNiMo调质工艺求助

zf5326 · 发表于 2011-8-4 10:35:30

材料为20CrNiMo的辊子，辊身直径为450mm，总长3000多，要求调质硬度为220~260HB。
第一次调质采用880℃淬火(油冷)，620℃回火，检硬度为170~190HB
返工第二次调质采用900℃淬火（油冷），540℃回火，检硬度为160-200HB
查阅了一些资料，对于20CrNiMo大锻件调质的参考很少，所以来求助大家了。
我想是不是可以淬火水冷，然后再降低回火温度。
谢谢大家帮忙！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-4 11:15:25

淬火后不检查硬度？

whx2011 · 发表于 2011-8-4 12:28:16

这种材质含碳量低，你第二次淬火时，产件有没有粗加工啊？油冷冷速慢，产件又有氧化皮，又是大件，第二次淬火应该是没有淬上。
建议再次调质粗加工产件去氧化皮，淬火后检验硬度看看淬上火没有，再制度回火温度。
这么大的产件淬水倒是可行。 GCR15 大件就允许淬水。请版主指正。

zf5326 · 发表于 2011-8-4 14:51:12

第二次淬火没有进行粗加工，淬火后的硬度也没检。不过这样大的锻件淬火后的硬度应该也不高的。
我怀疑就是油冷速度慢，造成没淬硬。

狂龙 · 发表于 2011-8-4 15:20:48

孤鸿踏雪发表于 2011-8-4 11:15
淬火后不检查硬度？

就我所知，一般大件调质淬火后，为减少开裂倾向，都是在测得表面温度200~250出淬火介质的。出介质后都是直接进回火炉的。

狂龙 · 发表于 2011-8-4 15:25:33

个人看法：对于大件调质，从冷却方式来说，应优先考虑水淬，水淬油冷或水，空气间隙冷却，只有当水淬有开裂危险时，才宜采用油淬。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-4 15:50:19

狂龙发表于 2011-8-4 15:20
就我所知，一般大件调质淬火后，为减少开裂倾向，都是在测得表面温度200~250出淬火介质的。出介质后都是直 ...

感谢提醒和告知，我没有做大件的经历和经验，所以才提出这样外行的问题

小谢 · 发表于 2011-8-4 17:35:45

我建议你试下水淬，才用水淬3min，空冷2min，30min转油冷看看硬度能不能升上去

狂龙 · 发表于 2011-8-6 09:10:24

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-8-6 09:14 编辑

孤鸿踏雪发表于 2011-8-4 15:50
感谢提醒和告知，我没有做大件的经历和经验，所以才提出这样外行的问题

杨工客气了，您是我尊敬的专家之一。人的精力有限，不可能什么都会。什么都会的，那是万精油，博而不精！在工作中，我深深体会到，没见过，没做过不可怕，我们可以问做过的专家或查阅相关书籍，可怕地是不懂装懂。可我们身边总有这样的人，像苍蝇一样，讨厌!技术来不得半点似是而非。不知杨工是否赞同我的观点。

丶星尚 · 发表于 2011-8-7 18:42:18

我公司前期做过一批这材料的零件采用930度油淬的再620回火硬度在28-32HRC好像

周建国 · 发表于 2011-8-7 19:51:12

zf5326 发表于 2011-8-4 14:51
第二次淬火没有进行粗加工，淬火后的硬度也没检。不过这样大的锻件淬火后的硬度应该也不高的。
我怀疑就是 ...

你就不怀疑你的产品直径过大影响淬透效果了吗？我觉得用水淬也未尝不可！

TYT0861 · 发表于 2011-8-7 20:10:08

这样大的零件应该采用水淬，零件不复杂没有问题的

zf5326 · 发表于 2011-8-8 15:31:07

感谢大家的帮助，我也知道大锻件比较难淬硬，主要是冷却上的问题。随便问下大家，你们油冷所用的油是什么油？专用淬火油？

bticjs · 发表于 2011-8-9 08:44:43

要求的是表面硬度吧,我觉的淬火温度有点高,可适当降低淬火温度

duozhu119 · 发表于 2011-8-9 15:44:08

狂龙发表于 2011-8-4 15:20
就我所知，一般大件调质淬火后，为减少开裂倾向，都是在测得表面温度200~250出淬火介质的。出介质后都是直 ...

敢问下：应该出水几分钟后热量传递温度均匀至200-250℃吧

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