关于H13上下凹凸模使用寿命低问题

johnny9701

论坛里高手如云，尤其模具钢这块的，有个问题望解答下，谢谢。

这个问题困扰了将近1年。

材料为1.2367。相当国内的H13

上凸下凹模，热锻后挤压成型，工作温度为550~570度,要求硬度HRC51~55。

客户要求使用寿命在8000次。现在只能维持在6000次左右。偶尔还发生上模磨损严重，下模裂

直径200MM，高300MM，中间内孔30~40不等

装炉量在500KG

淬火工艺：650/2h 850/1h  1040/3h    5Par  气淬风冷至40度出炉，模具微热。
淬火后硬度为HRC53.5~54

井式炉回火

第1次回火温度550，3h30  硬度为HRC55

第2次回火温度600，3h  硬度53.5~54

第3次回火温度600，3h  硬度52~52.5

第4次回火温度600，3h  硬度51.5

论坛里查了很多资料，什么回火之前340度先回一次，或者回完火再340度回一次（340度回火有什么作用吗？），效果没什么改变

补充下，因为我们是气淬，所以无法和shaod专家所说的340度冒烟后马上进炉回火，我们气冷看到温控仪上的温度只能间接代

表炉内气体和热偶的温度，实际模具的温度是多少？我们无法考量，我也不太敢高温开炉门，也许显示100度的时候，模具有

300~400度，但是谁又试过呢？毕竟油冷装炉量太小，满足不了我们要求，再说次次都要看冒烟，对于气冷，基本满足不了。

在我看来，依然是抗冲击不够，耐磨不够，产生热疲劳裂纹

也没什么做金相，做了也看不出什么问题，金相下来组织很均匀。

请教论坛里的朋友了。。。。。


   另外有个问题，不管是340还是550~650度，其实都经过了第1，2回火脆性区，第2类是可逆的，但是在最后一次回火后，

又会出现脆性，怎么解决？油冷，厂里条件不现实，只能快冷


   昨晚看见一例高速钢因为回火不充分导致的失效，突然觉悟到，回火上的不充分，不仅代表时间，次数，温度，另外工件在一次次回火中冷却到室温了吗？？？如果回火后冷却不充分，虽然能打硬度，但还热乎乎的就回火（尤其是比较大的模具），会不会组织转变还没有结束？这样导致模具失效？？？

taorbshi

坛内高手确实很多，楼主的热处理工艺已经做的很到位了，只是模具的使用寿命与其它因素关系也很大，这里交流一下个人的看法。1.原材料的关系。H13模具钢是用电渣重熔炼的，晶粒较细，但同样存在着成分不均匀而至的组织不均匀与其它缺陷。因此同样需要锻造进行改善，合理的锻造是最终性能及寿命的前提保障之一。2.锻后的预处理：球化退火与锻坯预硬化处理也是很重要的，是保障性能与寿命的前提之一。3.模具的表面处理也是手段之一。模具的工况是复杂而恶劣的，表面必须增加自润性、抗粘着性、热疲劳性。简单的处理方法就是渗氮。4.模具的使用也是重要的环节，影响模具的寿命。适当温度的预热是增加模具韧性防止开裂和增加热疲劳寿命的手段。使用过程中的润滑与冷却也是重要的，正确的方法可以延缓使用寿命。如果楼主以上几点都作到了，我想不是特别复杂的挤压模具，寿命在1W件以上是可以达到的。具体问题有兴趣的话，再探讨。

johnny9701

如果能给出十足的道理，并且成功解决的，可以站内PM本人。

johnny9701

taorbshi 发表于 2011-10-5 09:51
坛内高手确实很多，楼主的热处理工艺已经做的很到位了，只是模具的使用寿命与其它因素关系也很大，这里交流 ...

您好，谢谢您写了这么多，仔细看完了

该材料电渣重熔后做过球化退火，是在某某材料研究所做的，可以说质量到位

该工厂的数千吨位的压铸机，造价在1千多万美金一套系统，具体牌子改天去看看，反正很壮观

总共4工位，有冷却套及冷却液冷却整个模具及模套

另外您所说的渗氮工艺，他们在其他模具上是真空淬火+软氮化，不进油随炉氮气冷却，但这套系统上的模具，就不需要这个氮化过程，就算提出来，也不会同意的，呵呵

具体的可以加我QQ  6305926  

shenfuhai

楼主,你工艺中从1040度冷到40度用多长时间?另外这个40度应该是仪表显示温度吧?
     真空炉的冷却方式是360度圆周方向吹冷还是其它什么方式?
  问题比较多,希望楼主不要烦,谢谢.

johnny9701

shenfuhai 发表于 2011-10-6 07:29
楼主,你工艺中从1040度冷到40度用多长时间?另外这个40度应该是仪表显示温度吧?
     真空炉的冷却方式是36 ...

1。冷1小时，出炉后，工件温度也就40度不到，不带手套也能拿

2。冷却方式是360度的

3。另外请教个问题，我回火4次后，有人提出340度再回火1次，保温4小时

请问有什么根据吗？消除回火应力？？还是什么？但是340度不是第1回火脆性区吗？

taorbshi

340℃回火应第一次回火，最好用这个温度回火毫无意义。

认识精英

楼主：600度回火四次出来的硬度还有HRC51.5？

品牌

“冷1小时，出炉后，工件温度也就40度不到，不带手套也能拿”。我认为关键还是在冷却问题上。你为何不将冷却时间缩短一点？

shenfuhai

如楼上各位所言,热处理存在问题比较大；1、是工件淬火冷速慢，2、回火不充分；
试从以下方面解决看看如何，将工件冷速控制在40分以内，出真空炉时应该不高于50--70度，尽可能冷透；其二回火务必充分，这点很重要。340度的回火，本人认为没有意义，也可能认识不足。

以上供参考。

qibao9891

H13钢340度的回火在论坛里应该是shaode先提出来的。其目的是促进过冷奥氏体或残余奥氏体的下贝氏体转变。

这种回火方法在某些书籍里也有介绍，称为某某钢的“低--高温回火”工艺。用于高合金钢、高速钢等的处理，可提高韧性、耐用性等性能。

楼主能否说一下模具的使用情况。现在只知道是压铸机用模具，还不知道压铸哪种材料，铜、铝、锌、铅？冷却方式等等，事无巨细，越详细越好。

花神

回火3小时是仪表到温还是工件到温？如果是仪表到温的话时间就有点太短。这么大的产品在我们这里应该回火4-5小时
另外，650预热时间可减少850时间可增加

花神

qibao9891 发表于 2011-10-6 20:41
H13钢340度的回火在论坛里应该是shaode先提出来的。其目的是促进过冷奥氏体或残余奥氏体的下贝氏体转变。
...

不知340回火具体是在哪里有介绍，能否推荐下？

qibao9891

花神 发表于 2011-10-6 20:58
不知340回火具体是在哪里有介绍，能否推荐下？

这个帖子
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... page%3D1&page=1

书上忘记是在哪里看到的了，不过肯定是有------“低--高温回火”。

johnny9701

认识精英 发表于 2011-10-6 10:36
楼主：600度回火四次出来的硬度还有HRC51.5？

第1次是550度回的，接下来3次是600度，有时候正好50.5有时候会有51.5

johnny9701

qibao9891 发表于 2011-10-6 20:41
H13钢340度的回火在论坛里应该是shaode先提出来的。其目的是促进过冷奥氏体或残余奥氏体的下贝氏体转变。
...

是压 40Cr 热锻件的，40Cr的棒料烧到800度左右，然后落料到凹模中，然后上模向下冲压，挤成一个套，一天挤压1万次

johnny9701

花神 发表于 2011-10-6 20:58
不知340回火具体是在哪里有介绍，能否推荐下？

http://www.rclbbs.com/forum.php? ... mp;extra=#pid681050

johnny9701

花神 发表于 2011-10-6 20:50
回火3小时是仪表到温还是工件到温？如果是仪表到温的话时间就有点太短。这么大的产品在我们这里应该回火4-5 ...

另外，我们一件是在30~35KG``不算大吧？？我们做100公斤的，基本没这种情况，当然硬度别人只要44~47``

如果您说的3小时不够，那30公斤左右的应该4~5小时？那样的话，我回火温度就要降低了``因为回4~5小时。硬度肯定第1次就跌了```

qibao9891

楼主一开始说是“热锻后挤压成型”----锻造挤压复合模；
中间又说“该工厂的数千吨位的压铸机”----压铸模；
后来又“压 40Cr 热锻件的”------锻造模。
最后又“然后上模向下冲压，挤成一个套，一天挤压1万次”----挤压模。

这几种模具的工况不同，所以采用的热处理工艺也不同。有些工况甚至是H13无法承受的............

johnny9701

qibao9891 发表于 2011-10-11 17:07
楼主一开始说是“热锻后挤压成型”----锻造挤压复合模；
中间又说“该工厂的数千吨位的压铸机”----压铸模 ...

因为没有搞过机械方面，是会计出生``所以。。。也许专业术语不太懂，见谅。

这个模具的工况的确很复杂``所以采用的是进口H13，也就是1.2367 好象红硬性特别突出。

现在准备增加回火时间看看吧```