铝模具裂下模

544748368 · 发表于 2011-10-5 12:55:46

本帖最后由 544748368 于 2011-11-20 15:25 编辑

各位大虾，我H13钢模具出厂后老是裂下模是怎么回事啊?有的从工作带开始裂到止口。硬度49.50左右。铝摸具

上次我说有裂下模的。你们说没有图，这次又裂了。发张图大家看看，是怎么回事。

热处理技师 · 发表于 2011-10-5 13:35:23

你将硬度降低到HRC44-46

544748368 · 发表于 2011-10-5 13:42:16

热处理技师发表于 2011-10-5 13:35
你将硬度降低到HRC44-46

降低到48，49行不行，因为客户的要求是低于48的话就算不合格了。

wyj_8407 · 发表于 2011-10-5 14:16:39

不知你的模具多大.
中型以上铝压铸模具一般硬度在46-48HRC,大型压铸模具硬度更低.
H13的改良型做到47-49HRC基本还可以,但H13做这么高的硬度不好.

544748368 · 发表于 2011-10-5 14:50:34

wyj_8407 发表于 2011-10-5 14:16
不知你的模具多大.
中型以上铝压铸模具一般硬度在46-48HRC,大型压铸模具硬度更低.
H13的改良型做到47-49H ...

我们的分流莫一般是在160--200左右

wyj_8407 · 发表于 2011-10-5 15:59:02

544748368 发表于 2011-10-5 14:50
我们的分流莫一般是在160--200左右

160--200是指什么?是重量还是直径?

544748368 · 发表于 2011-10-5 19:14:24

wyj_8407 发表于 2011-10-5 15:59
160--200是指什么?是重量还是直径?

呵呵，我说的是模具的直径

hfslf · 发表于 2011-10-5 19:32:53

原材料存在组织偏析吗

hfslf · 发表于 2011-10-5 19:36:12

加热过程是否分段加热保温，模具入油时大概的温度是多少，是否及时充分回火

shenfuhai · 发表于 2011-10-5 20:06:14

实际上,通常的锻件模具钢一般都会存在成分的偏析,偏析不是模具开裂的单一因素;还要看模具的设计形状,设计的硬度,使用以及热处理的工艺的问题.楼主不妨将模具图片贴上来附带以上所提方面的详情,给大家看看问题出在那里.

hfslf · 发表于 2011-10-5 20:15:14

铝型材模具的硬度要求在HRC48-52，好多模具上机一次后就开裂，在模具出厂时却没有开裂。主要和热处理操作有关，我去过不少铝型材模具厂听说换个热处理师傅模具就很少开裂了。

花神 · 发表于 2011-10-5 21:37:17

很简单，回火时间不够

花神 · 发表于 2011-10-5 21:40:39

本帖最后由花神于 2011-10-5 21:41 编辑

h13模具受力的话就44-48，不受力就53-57没问题（主要针对冲击力而言）

热处理技师 · 发表于 2011-10-6 07:52:01

有的模具可以高温淬火获得获得寿命，也有的低温淬火获得最佳效果，当然还有的增加碳的表面，表面硬度高，心部稍微低几度，更能够得到你说的结果，

guan416732950 · 发表于 2011-10-6 10:01:41

应力没完全消除，淬火温度或者太高，保温时间或者太长，回火时间不够等原因，材料也可能有原因

空余恨 · 发表于 2011-10-6 10:08:06

最好将下模开裂照片发上来。

jsn · 发表于 2011-10-6 11:43:52

可能是淬火温度太高，或保温时间太长，我们从前也遇到过，降低淬火温度和保温时间延长回火时间和次数，就没有这个现象了，还有铝挤压模最好用油淬

LCW · 发表于 2011-10-6 16:25:01

大伙都是在猜测罢了，还是请楼主把裂纹形貌、开裂位置、模具形状、相关金相照片传上来为好。

chiawei · 发表于 2011-10-8 08:47:49

硬度、模具设计、热处理参数、机加工应力都需要考虑
正好前面翻到了一点资料，你可以看看他们和你们的产品区别大吗？

544748368 · 发表于 2011-10-12 16:03:22

花神发表于 2011-10-5 21:40
h13模具受力的话就44-48，不受力就53-57没问题（主要针对冲击力而言）

我做的是铝模具挤压模

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