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查看: 5908|回复: 13

[讨论] 齿圈感应淬火微裂纹

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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-13 10:06:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 zhengcj 于 2011-10-13 10:08 编辑

齿圈感应淬火后出现下面图片所示微裂纹,大家讨论一下是热处理原因还是原材料原因?
第一张照片为裂纹的宏观形貌,照片要放大看,不然看不清,裂纹特别微细。第二张图片为腐蚀后100X下观察到组织。

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签到天数: 840 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-10-13 10:16:29 | 显示全部楼层
齿轮圈锻打过吗?看上去是锻打缺陷,经过热处理后方大形成的。
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-13 10:22:26 | 显示全部楼层
齿圈原材料为环锻件,其经过棒材锻打、碾环、调质处理工序。
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签到天数: 282 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-10-13 10:56:57 | 显示全部楼层
组织看不清楚!不能评价呀!
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-13 10:58:38 | 显示全部楼层
ljjsunny 发表于 2011-10-13 10:56
组织看不清楚!不能评价呀!

这是腐蚀后在100X下观察到的照片,我们怀疑原材料带状组织超标。
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签到天数: 282 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-10-13 11:07:24 | 显示全部楼层
粗看的话,还确实是有带状组织分布。
但要确认下,以前是否有过类似这样的组织存在。
楼主你们公司的原材料受入检查的标准是否满足呀!
不满足的话直接找供应商赔钱了!
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-10-13 11:09:21 | 显示全部楼层
需要提供不是腐蚀状态的金相照片,便于确定是否存在原材料夹杂物。从裂纹的方向看,估计是原材料带状偏析组织及锻造流线造成的。
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-13 11:12:21 | 显示全部楼层
sunyinlin 发表于 2011-10-13 11:09
需要提供不是腐蚀状态的金相照片,便于确定是否存在原材料夹杂物。从裂纹的方向看,估计是原材料带状偏析组 ...



非腐蚀的照片,200X观察。

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该用户从未签到

发表于 2011-10-13 14:27:54 | 显示全部楼层
回复楼主第二张100x图片带状已超标(象纵截面),200x图上裂纹象应力裂纹由边部向心部延伸(象横截面)是否在同一另件,同一位置不清楚  由此带状与裂纹关系无法下结论,
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-13 14:47:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhengcj 于 2011-10-13 14:48 编辑
ssssdddd 发表于 2011-10-13 14:27
回复楼主第二张100x图片带状已超标(象纵截面),200x图上裂纹象应力裂纹由边部向心部延伸(象横截面)是否在同一 ...


这几张照片是同一工件,同一裂纹,位置基本相同。
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-14 16:26:28 | 显示全部楼层
应力裂纹是穿晶形态的,此裂纹明显为沿晶分布的,从图1看,有明显成分偏析现象,可以检测一下此处与别处硬度相差,就可以确定材料问题了,

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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-14 17:00:39 | 显示全部楼层
fangqingfeng123 发表于 2011-10-14 16:26
应力裂纹是穿晶形态的,此裂纹明显为沿晶分布的,从图1看,有明显成分偏析现象,可以检测一下此处与别处硬度 ...

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该用户从未签到

发表于 2011-10-15 10:01:44 | 显示全部楼层
  一般应力有热应力和组织应力二大类  穿晶裂纹与沿晶裂纹都是应力大小快慢传递后的不同情况  上面齿圈另件带状严重造成应力方向异向集中大于晶粒结构力而开裂.
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-15 16:26:13 | 显示全部楼层
由睛原材料的成分呈带状偏析,而造成其横纵向强度相差,且偏析各部分的AC3不同,在相同的淬火条件下而产生了较大内应力而形成了这种锯齿状沿晶淬火热应力裂纹
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