我厂的质量问题

frake20cn

客户的卷帘门电动机中的传动轴（20CrMnTi），Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。用来升降卷帘门用。
在我们这做渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62
现在他们回去做使用次数实验，到5800次的斜齿全部磨没，他们要求是15000次，起吊600kg的重物。
不知道是我们的热处理有问题，还是他们的材料有问题，还是他们的零件设计本身就不合理？

有哪位大哥能指教下不？先在此谢谢了！！！

LINFH

20CrMnTi，Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62。渗层是否有点浅，洛氏硬度应该达不到HRC58~62。渗层应根据斜齿来确定，约0.15-0.22m（m为模数），螺纹最好涂防渗剂，或高温回火，硬度30-45HRC。齿磨掉说明硬化层不够或不耐磨（碳浓度不够）。回火后检验斜齿心部硬度小模数33-48HRC，大模数30-45HRC

zhangguo314

齿轮,齿轴的热处理是保证该产品质量的关键环节，如今很多模数小的齿轮,齿轴的生产厂家在这环节控制的都不是很理想，大多采用渗碳，渗氮淬火，但是由于这种淬火方式，使得淬火层太浅，一般都小于１mm，又因为它的基体硬度太低，所以耐磨性并不理想，还有一些也是采用高频淬火，但由于工艺没有选择恰当，造成齿跳动，齿相变形太大，精度不能保证，所以大厂家采用先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证，可是这样生产成本大大提高了．
　　根据这一现状，我公司为宁波厦夏齿轮有限公司，专门研究了一整套成熟的工艺，采用我公司生产的高频淬火设备加配套的淬火机床，就可以保证高精度的淬火质量，变形极小，完全控制在允许范围内．
　　淬火工艺的保证是采用大功率高频冲击淬火，瞬间整体加热淬火，喷淋淬火液．自回火，瞬间完成整个淬火过程，才能达到高精度的淬火要求．
　　详细工艺技术，请来电来邮
　　　邮箱：zhangguo622@yahoo.com.cn     QQ:424002502
    网址：nblijie.cn.alibaba.com　　　　手机：13857478445

guidou_114

我认为主要原因是渗层太浅！

LIUYANG

原帖由 guidou_114 于 2007-9-24 22:04 发表
我认为主要原因是渗层太浅！

   同意----------

strongdream

还有一个，我看到美国和英国标准上好像跟我国不一样，他们的渗碳钢要求Ti含量很少，因他们认为含Ti会影响材料的寿命。

一事无成

15MM的轴  一般一端的齿模数是1-1。5    按齿轮设计的一般原则   有效硬化层是模数的
    15%-30%    按中限    1。5乘20%= 0。3            那么技术要求0。2-0。4应该也差不多   我看试验次数达不到设计次数   主要原因应该是机加工的滚齿质量或者是装配有问题    你可以叫对方装配前在主动齿上涂点红丹粉        滚几圈后拆下来   看被动齿上的接触区是否理想。     当然   你把有效硬化层适当增加一点   调整到0。3到0。6  也问题不大

天涯帅哥

看罢大家的讨论,我也有所收获,谢谢大家了,

spxyzhou

深层深度适当提高，是否材料含碳量处于下限。

xutie

硬化层深应该可以加深或者增加表面碳浓度，如果全部齿均是磨损失效，还是增加硬化层更直接、有效

问学

碳势高一点, 渗层最好在0.4-0.6.

CEYSS

20CrMnTi，Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62。渗层是否有点浅，如果采用碳氮共渗.渗层控制在0.40~0.60,表面要求HRC58~62。

chenjunyy

主要原因是渗层太浅！

wangqinghua196

原帖由 frake20cn 于 2007-9-24 12:01 发表
客户的卷帘门电动机中的传动轴（20CrMnTi），Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。用来升降卷帘门用。
在我们这做渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62
现在他们回去做使用次数实验，到5800次的斜齿全部磨没，他们要求是15000 ...

原因是:
对标准理解有偏差,如果把渗碳处理，0.2~0.4mm的层深理解为:有效硬化深度,你作出来的工件肯定是合格件。
总之：是硬化层浅。
现在社会中，往往把渗碳层和渗碳有效硬化层在混淆。混淆的原因是：用欧美的图纸标准，用苏联的热处理工艺方法，这样就造成这种混淆情况。

天天小非

还是硬化层深度浅...

clanhead1981

7楼的说的很有道理呀，
我不太懂机加工,如果是热处理的毛病的话,你最好看看金相是否合格.

交流为主

0.2~0.4mm,硬度58~62HRC,如果真能达到这要求,我想不至于5800次齿就全磨没了吧?

学徒

渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62。渗层是否有点浅，洛氏硬度应该达不到HRC58~62.能说说这其中的原因吗?我想不明白,望指点

szchyuan

深度太浅

学徒

那么就是说小于0.4mm的渗层,做渗碳淬火就不能打倒58-62HRC了吗?