高温渗碳工艺的研究与运用

mishq

目前的渗碳淬火工艺由于生产周期较长已不能满足生产需要，因此出现了高温渗碳工艺，配合特殊的淬火工艺可显著提高渗碳效率，大幅缩短生产周期，请大家积极参与讨论一下，谁有已经运用的分享一下。
我知道的是河北有一家用的是1040度渗碳，碳势达到1.4，配合特殊的淬火工艺可以满足金相组织要求，但具体实施环节不清楚。

Christopher

那里的总工是否是曹MM?

viphxing

要看具体的客户要求才能定，还有设备是否可以满足这个温度要求，一般而言，材料的晶粒度会粗化

孤鸿踏雪

高温渗碳不是什么新工艺，只要变形量要求不高，或某些产品对变形量不敏感，可以在1100°C渗碳。
    另外，个人愚见，高温渗碳工艺早已不是什么新鲜玩意儿，却为什么得不到推广呢？原因是，在高温渗碳，即使是本质细晶粒钢，也会因为高温长时间渗碳而使组织严重粗化，那么这种粗化的组织能否直接降温淬火呢？如果不能，要采取什么措施，其结果必然是弊大于利：1. 欲速则不达，2.而成本不降反升。

mishq

Christopher 发表于 2011-10-27 01:25
那里的总工是否是曹MM?

我没来得及去，公司在三河市，不知道总工是谁，二楼介绍一下该工艺吧

mishq

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 09:30
高温渗碳不是什么新工艺，只要变形量要求不高，或某些产品对变形量不敏感，可以在1100°C渗碳。
    另外， ...

是的，高温渗碳会导致晶粒严重粗化，但在随后的淬火工序经过特殊的工艺好像能保证晶粒度符合要求，可使渗碳时间大幅缩短

aaron01

很简单，高温渗碳后，二次加热淬火，就可以解决晶粒长大问题。
高温渗碳的优势在于碳的扩散系数大，另外，也可配合使用高碳势渗碳工艺，速度比常规渗碳快了很多，对于没有变形要求的零件，尤其是深层渗碳工艺，成本方面的优势是相当大的。
举个例子有个产品渗层要求4mm以上，常规渗碳温度生产可能要70小时以上，你用1000C渗碳的话可能只要一半时间，然后再花5个小时重新淬次火，从这个角度看问题，高温渗碳的优势就充分体现出来了。

浪翻云

高温渗碳，需要炉子能够长期承受高温，这个目前无论是有马弗还是无马弗的炉体都难以适应。

aaron01

浪翻云 发表于 2011-10-28 12:38
高温渗碳，需要炉子能够长期承受高温，这个目前无论是有马弗还是无马弗的炉体都难以适应。

这个问题一点也不难解决，把炉子供应商叫来，让他们把耐热钢元件换成Cr20Ni35材料的就可以了，除了钢结构件以外，其他耐火砖、耐火纤维等都不需要改的。
一次性投资换来的是今后运行成本的大幅下降，这帐怎么算都是划算的。

mishq

设备没有问题，我已经咨询过了，达到1100多度没有问题，就是现在工艺到底成熟没有，如果上了设备而工艺跟不上可就不划算了

aaron01

这样的工艺人家国外做了很多年了，当然是很成熟的喽。具体怎么定参数，要根据产品的材料、技术要求的，前提有两个：1，确实没有变形要求，或要求很低，2，渗层要求在2mm以上，不然二次淬火未必节约时间。
大致工艺路线：高温强渗--高温扩散---淬火---高温回火---重新加热到810-830C奥氏体化---二淬---低温回火

明明

道听途说 ；高温渗碳设备要求，加热用2080搅拌风扇2535，淬火后高温回火重新加热淬火，变形这块要慎重考虑，本人认为高温渗碳对一般渗碳钢有一定问题，氧探头使用温度也要考虑