热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 14461|回复: 20

怎样的热处理工艺能提高20SiMn2MoV的-20℃的冲击功

 关闭 [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2006-10-13 18:25:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
对于φ100的20SiMn2MoV棒料进行920℃的盐浴加热淬水,经240℃低温回火,做-20℃的冲击,V型缺口,取样部位在1/2R处,冲击功只能达到20-30,请哪位高手能帮助解决用什么方法-20℃的冲
击达到≥42J

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2006-10-13 18:40:09 | 显示全部楼层
想办法细化晶粒,可提高低温强度。[em3][em3][em3]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-10-13 18:47:45 | 显示全部楼层
用什么办法细化晶粒?请指教

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2006-10-13 18:53:03 | 显示全部楼层
能否将产品及热加工情况说清楚一点。[em3][em2]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-10-13 19:00:28 | 显示全部楼层
1200℃自由锻制成φ100的棒料,950℃正火,750左右高温回火,进行粗加工,然后920℃的盐浴加热淬水,240℃低温回火

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2006-10-13 21:03:36 | 显示全部楼层
晶粒度对低温强度有重要的影响。为细化晶粒可采用二次正火,第二次正火温度建议在850度左右。[em3][em2]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-10-13 21:15:26 | 显示全部楼层
正做这方面的尝试,但是资料介绍临界点在870℃左右,我们准备二次正火放900℃试下

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2006-10-13 23:00:32 | 显示全部楼层
900度可能还是高了。

该用户从未签到

发表于 2006-10-16 00:23:51 | 显示全部楼层
两点建议:
1 960℃加热淬火,以提高奥氏体化的均匀性,提高淬透性;
2 钢中磷元素会增加钢的冷脆倾向,检验钢中磷元素是否超标。

该用户从未签到

发表于 2006-10-17 00:23:32 | 显示全部楼层
[em3][em1]可以考虑用感应加热

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-10-17 21:53:44 | 显示全部楼层
有性能要求的,取样在1/2半径处,抗拉要1400MPa ,感应淬火行不通吧

该用户从未签到

发表于 2006-10-19 19:57:30 | 显示全部楼层
采用二次淬火方法,1,930-940淬火2,850-860淬火后回火。再有回火温度是否过低,提高回火温度,出炉水冷。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-10-19 23:00:05 | 显示全部楼层
和“调质”师傅有同样的想法,建议小批量试一下做检测![em2][em12]

签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-1-17 21:48:52 | 显示全部楼层
900度保温80-90min水淬
560度回火水淬200度空冷
可>60J

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-1-17 23:13:20 | 显示全部楼层
可考虑更低温度回火

该用户从未签到

发表于 2007-3-29 18:57:50 | 显示全部楼层
可以采用多次淬火或多次正火来细化晶粒。

签到天数: 38 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-3-29 19:22:50 | 显示全部楼层

低温冲击

我们曾采用正常调质后双相区亚温淬火工艺提高低温冲击功,不知是否适用于这种料。

该用户从未签到

发表于 2007-3-29 19:49:19 | 显示全部楼层
降低淬火温度,快速加热,提高回火温度

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-4-1 21:39:49 | 显示全部楼层

回答:怎样的热处理工艺能提高20SiMn2MoV的-20℃的冲击功

细化晶粒,可提高低温的强度.细化晶粒可采用二次正火.细化晶粒淬火.

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-4-1 21:40:18 | 显示全部楼层

回答:怎样的热处理工艺能提高20SiMn2MoV的-20℃的冲击功

细化晶粒,可提高低温的强度.细化晶粒可采用二次正火.超细化晶粒淬火.
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-22 20:42 , Processed in 0.063637 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表