连续炉碳势、设备问题，发发牢骚

rockrobot · 发表于 2011-11-15 22:17:16

本帖最后由 rockrobot 于 2011-11-15 22:17 编辑

咳！公司连续炉扩散区碳势设定值是0.85，但每次节拍结束时，开炉门将淬火油池中的零件推出炉膛而后关闭的整个过程和之后一段时间，扩散区的碳势浮动可达0.58~1.02的样子，然后慢慢回落至0.85左右，计算机碳势浮动曲线上看很难看！分管设备的工程师说没问题，真的想抽人了！正常零件的渗层一直偏上差，不好时就超个十几丝了！设备也是老了，说不出的郁闷。每次节假日降温停炉保养后，可以维持一段时间大概2周不到，可以在中公差（0.3-0.5mm）的技术要求，而又hold不住，往上差跑了！郁闷，郁闷！抒发一下郁闷的情感！领导问我N年的老工艺了，怎么现在就偏上还超！NND，动工艺了！浮动那么大，肯定设备哪里有问题，有谁有类似经历么？

LHH1362 · 发表于 2011-11-16 08:27:01

你的连续炉是那家厂生产的，可能炉内碳黑太多，工件淬火就出炉时有空气进入了炉内，期初碳势下降，后空气与碳黑燃烧产生CO.CO2使炭势波动很大，仅供参考。

wdc_2010617 · 发表于 2011-11-16 09:57:50

如楼上所说，可能积碳严重，建议经常烧炭，同时富化气供给量调小，不要是碳势一下子就升上去，可以慢慢升！

SFXZ · 发表于 2011-11-16 10:20:13

可能是炉内炭黑过多，要经常清洗氧探头，必要时更换一个新的。同时还要控制好富华气的流量，做好空燃比的比例！

xinchangzhengxi · 发表于 2011-11-16 11:14:19

设备的毛病，搞工艺的想解决比较困难。唯一的办法就是将扩散区的碳势降一些。能使渗层降低一些。符合要求即可。

rockrobot · 发表于 2011-11-16 21:26:52

恩！炭黑的问题要去和设备工程师好好聊聊了，需要定个合理的巡检和烧碳黑的周期了！

rockrobot · 发表于 2011-11-16 21:55:16

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-16 11:14
设备的毛病，搞工艺的想解决比较困难。唯一的办法就是将扩散区的碳势降一些。能使渗层降低一些。符合要求即 ...

我有些不同的想法，我个人认为对扩散碳势的调整无法大幅度的影响渗层深度的改变，比如我现在是做到0.51MM左右，做到中公差0.4MM是理想的，但是我动扩散碳势（0.85%），个人觉得无法将渗层往浅层的地方变的太多，不可能通过改扩散碳势达到0.4MM左右的理想状态，其实，个人觉得扩散碳势的变动对表面含碳量和表面碳势的影响更大更直接。也请围观的前辈们、同僚们点评一下是否如此！

TYT0861 · 发表于 2011-11-16 22:07:25

根据前炉，适当增减工艺时间

stove · 发表于 2011-11-17 05:59:30

建议可以通过修改程序，在每个节拍炉门动作期间，将最后一区的碳势控制输出值（富化气流量）保持在开门前一段时间的平均值，即手动控制，这样可避免打开炉门对碳势波动的影响。

没事偷着乐2009 · 发表于 2011-11-17 08:36:46

rockrobot 发表于 2011-11-16 21:55
我有些不同的想法，我个人认为对扩散碳势的调整无法大幅度的影响渗层深度的改变，比如我现在是做到0.51MM ...

楼主不是说了每次工件淬火时扩散区的碳势才波动厉害，那么可以判定是出料炉门下方的间隙有些大，淬火时的油烟窜进炉内造成碳势大幅度的波动。关于渗碳层偏上限的问题，建议调整扩散区的温度或者缩短节拍周期时间。你们的连续炉使用几年了，有没有大修过？连续炉不同的时期，包括大批量更换料盘工装的情况，生产工艺也要适当的进行调整。这个你懂的。

xinchangzhengxi · 发表于 2011-11-17 09:22:14

你的产品的渗层较浅，在渗碳期就必须控制。等到扩散期在谈控制为时已晚。我的建议是解决扩散区波动的问题。而不是针对渗层的深浅。

辽宁兴城 · 发表于 2011-11-17 16:12:51

本帖最后由辽宁兴城于 2011-11-17 16:20 编辑

rockrobot 发表于 2011-11-16 21:55
我有些不同的想法，我个人认为对扩散碳势的调整无法大幅度的影响渗层深度的改变，比如我现在是做到0.51MM ...

5楼10楼说的你可以试一试，扩散温度、碳势都可以往下调，必要时可以取消扩散工艺，直接强渗保温淬火。此工艺是没有办法时选用的，供参考。

rockrobot · 发表于 2011-11-17 23:38:21

stove 发表于 2011-11-17 05:59
建议可以通过修改程序，在每个节拍炉门动作期间，将最后一区的碳势控制输出值（富化气流量）保持在开门前一 ...

前辈这个我会去咨询一下设备老设备工程师的看看可不可行！

rockrobot · 发表于 2011-11-17 23:39:27

没事偷着乐2009 发表于 2011-11-17 08:36
楼主不是说了每次工件淬火时扩散区的碳势才波动厉害，那么可以判定是出料炉门下方的间隙有些大，淬火时的 ...

恩恩！用了大概有十几年了，很囧！那时我还不知道在哪玩着呢！大修过，您说的方法我会去尝试下的，谢谢！

rockrobot · 发表于 2011-11-17 23:40:22

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-17 09:22
你的产品的渗层较浅，在渗碳期就必须控制。等到扩散期在谈控制为时已晚。我的建议是解决扩散区波动的问题。 ...

哦哦！明白啦！谢谢！

rockrobot · 发表于 2011-11-17 23:41:53

辽宁兴城发表于 2011-11-17 16:12
5楼10楼说的你可以试一试，扩散温度、碳势都可以往下调，必要时可以取消扩散工艺，直接强渗保温淬火。此 ...

谢谢前辈指点，不过这个工艺我真的没勇气去尝试，不敢啊！

rockrobot · 发表于 2011-11-17 23:48:36

没事偷着乐2009 发表于 2011-11-17 08:36
楼主不是说了每次工件淬火时扩散区的碳势才波动厉害，那么可以判定是出料炉门下方的间隙有些大，淬火时的 ...

前辈，对了！冒昧的问个问题，一般来说时间和碳势如果要变动，大概是多少一减呢？呃！有可能表达的不清楚，但是我又说不好！望指点！对于一些返工工艺我的理论是经验还尚欠缺！希望前辈，指导一下！

没事偷着乐2009 · 发表于 2011-11-18 08:14:03

rockrobot 发表于 2011-11-17 23:48
前辈，对了！冒昧的问个问题，一般来说时间和碳势如果要变动，大概是多少一减呢？呃！有可能表达的不清楚 ...

多少一减？？？

告诉你个看连续炉工艺的土办法，强渗区料盘工位数乘以周期时间就是强渗的时间，同理扩散区也是如此。你们连续炉使用很多年工艺已经很成熟了，你只要根据炉子目前的使用状态，来分析生产中出现的问题，应该不会有大的偏差。用连续炉返工是个高难度的活，因为时间即周期有个调整极限，返工工艺又决定了必须得高碳势，那么只能在温度上做文章了，劝你不要在连续炉上轻易尝试。（除非渗层的上限很大）

rockrobot · 发表于 2011-11-19 02:02:44

没事偷着乐2009 发表于 2011-11-18 08:14
多少一减？？？告诉你个看连续炉工艺的土办法，强渗区料盘工位数乘以周期时间就是强渗的时间，同理扩散 ...

恩恩！感谢前辈！其实我就知道我表达的有问题

！我的意思其实是，我需要更改工艺（当然是以后就用这个工艺生产了），通过降温度或者时间，来保证以后的零件不超，可以理解为一个全新的工艺（好像把事情说复杂了），不是指返工降渗层的返工工艺！然后一般前辈的话会在老工艺的基础上动多少合适呢，总有个单位量的，比如温度是10度一动，碳势0.1一动，对于我的情况，我想应该动的不多吧，本来就是蛮浅的渗层要求！

rayzhc · 发表于 2011-12-10 02:01:22

碳势0.05以内的调节应该问题不大，超过0.05的调整慎重啊！

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