20CrMnTi产品心部硬度超标，怎么办？

举一反三 · 发表于 2011-12-7 18:53:29

本帖最后由举一反三于 2011-12-7 19:36 编辑

珠巢（产品又叫保持架）壁厚3.8mm，20CrMnTi材料，技术要求：马氏体1-4级，铁素体1-3级，碳化物1-3级；硬化层深0.85—1.1mm，心部硬度HRC36_--HRC46

运行工艺：880℃渗碳保温280min，Cp1.05C%,
扩散温度880℃保温90min，Cp0.85C%，
降温到800℃保温30分钟，Cp0.8C%。
检测结果：金相组织和硬化层合格，但心部硬度HRC47，不合格。求各位热处理朋友支招，帮忙解决。谢谢！~

举一反三 · 发表于 2011-12-7 19:02:04

等温分级淬火油，油温120℃，搅拌速度10HZ

刘S · 发表于 2011-12-7 19:13:21

强渗时间太长
150至180分钟左右就好了

举一反三 · 发表于 2011-12-7 19:25:50

高飞发表于 2011-12-7 19:13
强渗时间太长
150至180分钟左右就好了

感谢支持。
我试过了200分钟硬化层只有0.70mm，太浅，HRC能达到46

微尘 · 发表于 2011-12-7 19:32:34

心部增碳了吧，壁薄，渗层到了上线。

举一反三 · 发表于 2011-12-7 19:37:48

微尘发表于 2011-12-7 19:32
心部增碳了吧，壁薄，渗层到了上线。

感谢你的支持。我想也是，我们检测出得硬化层深只有0.85mm，但是客户是这样的技术要求。就是不知道要怎么去改进。所以请大家帮忙出出主意。

tangjincai · 发表于 2011-12-7 20:22:35

你何不改变一下思路，通过回火来控制硬化层深度及心部硬度

cnszgong · 发表于 2011-12-7 21:13:30

提高一点回火温度试试，当然随着回火温度的提高，有效硬化层也会浅一点的。

搬运工 · 发表于 2011-12-7 21:32:13

“检测结果：金相组织和硬化层合格，但心部硬度HRC47，不合格，，，”
零件心部组织级别是多少？？
你的这个零件心部硬度HRC47可能不是真实心部硬度值。

徐兆应 · 发表于 2011-12-7 21:42:07

我们也做保持架我们的工艺910℃渗碳保温180min，碳势1.1% 扩散温度910℃保温110min，碳势0.85C% 降温到830℃保温30分钟，Cp0.65C%。

霜月 · 发表于 2011-12-7 21:43:38

要解决心部硬度高的问题，还是得控制材料含碳量和淬透性，不能太高。

举一反三 · 发表于 2011-12-7 22:03:49

tangjincai 发表于 2011-12-7 20:22
你何不改变一下思路，通过回火来控制硬化层深度及心部硬度

感谢支持！~靠回火温度来降心部硬度的话，应该表面会降得更低，表面要求HRC59--62。

举一反三 · 发表于 2011-12-7 22:05:00

cnszgong 发表于 2011-12-7 21:13
提高一点回火温度试试，当然随着回火温度的提高，有效硬化层也会浅一点的。

谢谢回帖，同意你的观点。

举一反三 · 发表于 2011-12-7 22:09:54

徐兆应发表于 2011-12-7 21:42
我们也做保持架我们的工艺910℃渗碳保温180min，碳势1.1% 扩散温度910℃保温110min，碳势0.85C% ...

那样心部组织是多少？3.8mm

举一反三 · 发表于 2011-12-7 22:10:51

霜月发表于 2011-12-7 21:43
要解决心部硬度高的问题，还是得控制材料含碳量和淬透性，不能太高。

材料是客户要求的，不能改变。能否改进工艺

举一反三 · 发表于 2011-12-7 22:14:06

徐兆应发表于 2011-12-7 21:42
我们也做保持架我们的工艺910℃渗碳保温180min，碳势1.1% 扩散温度910℃保温110min，碳势0.85C% ...

你们3.8mm所做的心部硬度是多少？

申兴一 · 发表于 2011-12-7 22:39:00

他们的渗碳是没有问题的，我没有猜错的话他们是碳氮共渗的。
本身他们的壁薄产品容易淬透。
我建议修工艺
1.淬火的时候不要搅拌
2.渗碳结束降温到750，再升温到820保温20分钟淬火。

z051443019 · 发表于 2011-12-7 22:40:36

这种产品我以前也做过，心部硬度这么高表明碳含量偏高，最好对原材料进行成分控制，把碳含量控制在下限，渗碳温度可以提高一些，把渗碳时间缩短一点，心部硬度是HRC直测还是用其他方式测量？

z051443019 · 发表于 2011-12-7 22:43:52

申兴一发表于 2011-12-7 22:39
他们的渗碳是没有问题的，我没有猜错的话他们是碳氮共渗的。
本身他们的壁薄产品容易淬透。
我建议修工艺 ...

楼上申工的意见非常值得参考，可以试着在淬火介质冷速上做做文章。对了，880正是我们以前碳氮共渗的温度，有氮的加入的话会提高淬透性的。

举一反三 · 发表于 2011-12-7 22:44:39

申兴一发表于 2011-12-7 22:39
他们的渗碳是没有问题的，我没有猜错的话他们是碳氮共渗的。
本身他们的壁薄产品容易淬透。
我建议修工艺 ...

感谢申版主的支持。我会按您的意思调整工艺试制一下。还是你经验足。能否成功等我明天晚上消息

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