渗碳工件不合格该能否返工处理

liuchen · 发表于 2011-12-21 11:15:41

对于渗碳淬火后的不合格工件的返工处理是如何进行的呢？
1.渗碳过程没有问题，淬火硬度不合格；2.渗碳硬化层厚度为达到要求进行了淬火。这两种情况应该如何确定返工处理工艺呢？

xinchangzhengxi · 发表于 2011-12-21 13:09:18

1.渗碳一般看渗层和碳化物，合格即可淬火；淬火硬度不合格，查一下淬火工艺是否有问题。2、应该是渗层不合格时进行补渗，等待合格后再进行淬火。

liuchen · 发表于 2011-12-21 14:45:27

xinchangzhengxi 发表于 2011-12-21 13:09
1.渗碳一般看渗层和碳化物，合格即可淬火；淬火硬度不合格，查一下淬火工艺是否有问题。2、应该是渗层不合格 ...

如果在生产过程出现第一种情况，那对于已经淬火的工件如何进行返工处理呢？是正火后重新渗碳淬火，还是正火后再加热到淬火温度保温一定时间淬火吗？
在生产过程中现场操作者难免会造成第二种情况，那工件又该如何做返工处理呢？重新补碳后直接淬火行吗？
进行正火后再二次淬火变形量是否较大呢？

xinchangzhengxi · 发表于 2011-12-21 15:17:43

第一种情况由于渗碳结果是合格的，主要处理淬火问题，一般需要淬火件高温回火一次，然后重新淬火就行。第二种情况补渗后视工件情况，需要渗层要求的，一般渗碳后空冷至室温再进行淬火。二次淬火变形量大这个问题应该在渗碳前就考虑在内，而不是出现不合格再去考虑。

ywf · 发表于 2011-12-21 15:19:59

渗碳淬火件硬度不合格或渗层深度未达到技术要求，首先应查明造成不合品原因，才可对症下药。不可麻木的进行返工。渗层深度不合格的可以补渗。

xinchangzhengxi · 发表于 2011-12-21 15:20:08

工件二次淬火变形量大小，和工件本身形状有关，得靠以后的修理来解决。

liuchen · 发表于 2011-12-21 15:43:26

我们做的是机床精密钳体，所以二次淬火变形量较大，主要是有些变形后无法修复。现在正在考虑工装问题。

wanggong · 发表于 2011-12-21 15:53:49

2.渗碳硬化层厚度为达到要求进行了淬火.
2.渗碳硬化层厚度未达到要求进行了淬火.
一个错别字,让我很久没有看懂意思.

wanggong · 发表于 2011-12-21 16:00:19

两个问题都很笼统,第一个硬度不合格,是硬度偏低还是偏高?
第二个问题,未达到要求,渗层偏浅吧?明说,渗层超上限也是未达到要求.
无论硬度偏高或偏低,要看超差多少?超差不是很多的话,或许可以条件允收.超差太多的话,重新补淬.
渗层超上限,原则上不用返工,不要为渗层而返工,没必要!特别是超差不是很多的时候.渗层不足的话补渗.

周建国 · 发表于 2011-12-21 18:22:16

淬火硬度不合格就和渗碳过程没有影响吗？？如果渗碳件的表面碳浓度过高而引起的残余奥氏体级别过高，或氧化脱碳贫碳现象就会影响淬火后的表面硬度！当然可以通过检测金相组织就可以得到到底是碳浓度过低或脱碳引起的表面硬度低，还是残奥级别过高引起的硬度过低，或者是冷却能力不足（淬火温度或油品问题）引起的硬度不足！！具体问题需要分析后再定夺返修方案！

711106@711106 · 发表于 2011-12-21 18:29:44

说的不太明确，硬度不合格是表面还是心部，表面不合格与工艺有关如加热瘟度，残奥等有关，----心部不合格则与材料选用，工件体积或质量效应，淬透性等有关---一硬度不合格一般是可以返工的，不过在返工前要高温回火为，硬化层深度浅了，则可以重新补渗的

xuzhendong2528 · 发表于 2011-12-22 10:38:18

解决化学热处理的缺陷，首先对不合格的原因进行分析，对渗碳淬火后工件建议检查项：维氏硬度，确定是在那个环节出现问题，可以看到是否脱碳，贫碳，淬火硬度不足，检查金相组织是否正常，特别是渗碳区域，是否是针状马氏体组织，碳化物的状态和形状等，确定后原因再返工不迟。

liuchen · 发表于 2011-12-23 19:12:32

我现在遇到的是硬度低，渗层厚度没问题，原因已经找到是热电偶坏了，炉温失控。我们工件要求淬火后硬度为HRC58～62，现在工件硬度为HRC55。如果返工高温回火的目的是消除内应力吗？高温回火后再淬火不会出现淬裂吧，那关于高温回火的温度定多少合适呢？

霜月 · 发表于 2011-12-23 20:48:43

是回火炉的热电偶坏了造成硬度被回低了吗？

申兴一 · 发表于 2011-12-23 20:50:00

我认为不外乎几点
1.淬火温度
2.表面碳浓度过低。
3.淬火油冷却不到位。
4.渗碳层过浅。强渗的比例太小。

热处理技师 · 发表于 2011-12-23 22:29:53

你正常淬火温度看一件，如果不行就是脱碳了进行补渗碳后淬火。

liuchen · 发表于 2011-12-24 06:42:26

霜月发表于 2011-12-23 20:48
是回火炉的热电偶坏了造成硬度被回低了吗？

新手容易犯的错误，忘了告诉是在淬火时热电偶坏了，淬火温度低造成的，那我回火使用500度可以吗？

liuchen · 发表于 2011-12-24 06:45:12

热处理技师发表于 2011-12-23 22:29
你正常淬火温度看一件，如果不行就是脱碳了进行补渗碳后淬火。

我对同炉的一不怕变形件在盐浴炉内进行了正火，再淬火硬度在HRC63～64，看来渗层没问题，只是淬火温度低造成的吧。

wanggong · 发表于 2011-12-24 08:51:36

liuchen 发表于 2011-12-24 06:45
我对同炉的一不怕变形件在盐浴炉内进行了正火，再淬火硬度在HRC63～64，看来渗层没问题，只是淬火温度低造 ...

什么是"同炉的一不怕变形件"?盐浴炉内正火?
霜月技术专家问:是不是回火温度高造成硬度低!你回答说淬火温度低,这个我看懂了.
猜想你的返工措施是重新正火,(因为淬火温度低,马氏体转变少了),重新正火细化组织(防脱碳,用盐浴炉),再重新淬火,实验已经证明是对的.这也是出现这个情况时候的通用处理方案.

金华热处理 · 发表于 2011-12-24 09:27:44

      1.  要是表面硬度偏低不合格，

      2.  要是有效硬化层不超深，

      建议880度，1.00％CP，补渗后840度淬火，180度回火。

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