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[求助] 为何35CrMo 42CrMo工件用更高温度二次回火后硬度反而升高

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发表于 2011-12-29 22:40:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-30 16:50 编辑

35CrMo 42CrMo的工件经常回火后硬度偏高,在原有基础上调高10-20℃后重新回火,但是常常硬度还会升高10-20HB。这是为什么呢?35CrMo 42CrMo似乎没有二次硬化的现象啊。

签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-12-29 23:05:02 | 显示全部楼层
不知道你需要的硬度范围,但是就你说HB来看,应该是调质硬度,打布氏误差10HB很正常的,我觉得是你提高的温度还不到硬度变化的拐点,实际是硬度基本没有变化而已

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 楼主| 发表于 2011-12-30 11:12:53 | 显示全部楼层
monk2461 发表于 2011-12-29 23:05
不知道你需要的硬度范围,但是就你说HB来看,应该是调质硬度,打布氏误差10HB很正常的,我觉得是你提高的温 ...

调质的工艺是 860℃ 5h 油冷 500℃ 6h 打出来的硬度是300-320HB。 重新回火用 520℃保温6h,结果硬度都在320HB以上~~~~很多次都是这种情况了。  并且哈,在原来抛光的地方直接用便携式硬度计打硬度更高,  在别的地方重新抛光打硬度 硬度要稍低一些。

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发表于 2011-12-30 15:38:44 | 显示全部楼层
35CrMo做汽车高强度螺栓,我也遇到过这样的问题!后来我们的做法是,硬度高20HB温度提高30-35度回火解决了这问题!

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发表于 2011-12-30 16:51:00 | 显示全部楼层
能否介绍一下你第一次回火的温度?

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 楼主| 发表于 2011-12-30 17:22:28 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-12-30 16:51
能否介绍一下你第一次回火的温度?

500℃  6h  硬度310-320HB

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发表于 2011-12-30 17:24:14 | 显示全部楼层
lmking2008 发表于 2011-12-30 17:22
500℃  6h  硬度310-320HB

你的产品尺寸(厚度)很大吗?用什么设备加热?选择什么冷却介质?淬火后硬度多高?

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 楼主| 发表于 2011-12-30 21:04:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-31 07:51 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-12-30 17:24
你的产品尺寸(厚度)很大吗?用什么设备加热?选择什么冷却介质?淬火后硬度多高?


42CrMo 厚度300mm   外径1400mm   内径1100mm   用的井式炉加热   32号机油冷却   淬火后硬度42HRC左右

该用户从未签到

发表于 2011-12-31 08:24:35 | 显示全部楼层
lmking2008 发表于 2011-12-30 21:04
42CrMo 厚度300mm   外径1400mm   内径1100mm   用的井式炉加热   32号机油冷却   淬火后硬度42HRC左右

你这种材料、这个尺寸,这样的淬火条件,淬火硬度42HRC已经不错了。你的检测方法和结果是不是可靠?

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 楼主| 发表于 2011-12-31 09:35:25 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-12-31 08:24
你这种材料、这个尺寸,这样的淬火条件,淬火硬度42HRC已经不错了。你的检测方法和结果是不是可靠?

结果应该是没有问题的, 便携式布氏硬度计,测量两处硬度

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-12-31 12:40:57 | 显示全部楼层
个人认为这种材质的硬度跟回火温度间的关系有一温度点,过了这个温度点,硬度会急剧下降,没过这个点变化范围不大。另外打硬度的方式方法不一样误差也会很大

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该用户从未签到

发表于 2012-1-4 09:16:39 | 显示全部楼层
这需要结合金相组织和显微硬度来进行综合判定,可能是热处理没有到位,热处理相变能没有完全释放,导致第二次热处理过程中继续释放,从而出现硬度变化。

该用户从未签到

发表于 2012-1-4 21:13:19 | 显示全部楼层
lmking2008 发表于 2011-12-30 11:12
调质的工艺是 860℃ 5h 油冷 500℃ 6h 打出来的硬度是300-320HB。 重新回火用 520℃保温6h,结果硬度都在 ...

应该没有到它的回火拐点,我不知道你想要的硬度要求,你560度以上回火试试,我以前干的42CrMn退火,我放到670度,回好了打的硬度在HB240左右呢!!!1

该用户从未签到

发表于 2012-1-5 09:09:02 | 显示全部楼层
42CrMo合金钢,美国牌号4140或4142,德国牌号41CrMo4,瑞典牌号709,日本牌号SCM4,AC1为730,AC3为780,推荐热处理工艺为,淬火840-880,随回火温度的不同有不同的硬度值,具体变化如下;150度时56HRC,200度时55HRC,300度51HRC,400度45HRC,500度35HRC,550度30HRC,600度25HRC。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-1-5 10:02:27 | 显示全部楼层
你的炉子是不是做过渗碳?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-1-5 11:30:37 | 显示全部楼层
zhuang01010059 发表于 2012-1-5 09:09
42CrMo合金钢,美国牌号4140或4142,德国牌号41CrMo4,瑞典牌号709,日本牌号SCM4,AC1为730,AC3为780,推 ...

实际生产中 淬火硬度达不到那么高吧

该用户从未签到

发表于 2012-1-6 13:48:11 | 显示全部楼层
500回火,回火温度偏低了吧,我们500回火一般硬度都在340HBW左右的,是不是因为打布氏硬度人员的问题。

签到天数: 546 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-6-17 10:28:18 | 显示全部楼层
我看到的是试样25mm的做实验的时候是480度回火没有510回火的最低硬度高,所以因为你这个工件比较大,所以这个温度段是不是跟我看到的试样的480度-510度这个阶段一样
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