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[讨论] 常用温度、渗碳剂、渗碳钢使渗碳速度最快、金相组织良好的工艺

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该用户从未签到

发表于 2012-1-4 11:09:08 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
那是如何操作的呢?能否共享。

签到天数: 2301 天

[LV.Master]伴坛终老

 楼主| 发表于 2012-1-4 10:48:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 wya-8 于 2012-1-4 16:48 编辑

常用温度、渗碳剂、渗碳钢使渗碳速度最快、金相组织良好的工艺

在常用温度、常用渗碳剂的条件下,什么样的渗碳工艺能使常用渗碳钢渗碳速度最快金相组织良好呢?
U.Wyss 先生提出“在第一阶段中,应用过量渗碳剂使工件表层的碳饱和,在第二阶段中进行扩散。只有在这个第二阶段中才有可能通过关键的气体成分调节碳位,其前提是在第一阶段中不能形成过多的碳黑。”的先进工艺。
上述工艺本人实践过一会,确信应用此工艺,用常用温度、常用渗碳剂、常用渗碳钢能达到渗碳速度最快并且淬火后金相组织良好。
因此建议无碳控仪的井式炉操作者,如果图纸上只要求渗碳层深度、表面硬度的零件不妨试一试。
这里的一些操作者连流量计都没有,只用酒精+煤油,凭经验看火焰大小,做出口的减速机齿轮渗碳速度也很快,因而金相组织良好。相信rclbbs一些朋友也已经做到了。
以上不对处请指正。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-4 14:15:31 | 显示全部楼层
我以前是这样做的,没有碳控系统的75KW井式炉,技术要求1.0--1.40mm的齿轮,强渗段增加煤油滴量【采用高碳势渗碳】使齿轮表层碳过饱和,大概渗层达到0.80mm左右【试棒目测】,再进行扩散【只通甲醇不通煤油】目测试棒层深大约在1.00--1.10mm降温,降温时也就只通甲醇,降至淬火温度前20--30分左右通煤油8--10滴/分一直到出炉淬火。有什么不对望前辈指教

签到天数: 2301 天

[LV.Master]伴坛终老

 楼主| 发表于 2012-1-4 17:24:26 | 显示全部楼层
金华热处理 发表于 2012-1-4 14:15
我以前是这样做的,没有碳控系统的75KW井式炉,技术要求1.0--1.40mm的齿轮,强渗段增加煤油滴量【采用高碳势 ...

个人认为你以前这个工艺渗碳速度一定很快,甚至可能会超过现在的。出炉前我也是加大煤油滴量的。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-5 08:44:09 | 显示全部楼层
     回复高工:渗碳时间比常规渗碳工艺整个周期缩短2.5--3h左右(技术要求渗层1.00--1.40范围内的齿轮)。不过现在已都有碳控系统了,这样质量控制起来比以前的更好。以后技术上希望能得到髙工的帮助,不知道怎么样才能与您联系。

该用户从未签到

发表于 2012-1-5 09:40:37 | 显示全部楼层
金华热处理 发表于 2012-1-4 14:15
我以前是这样做的,没有碳控系统的75KW井式炉,技术要求1.0--1.40mm的齿轮,强渗段增加煤油滴量【采用高碳势 ...

那在强渗阶段增加煤油量,不会产生碳黑附着在工件表面影响渗碳速度吗?

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-5 10:50:04 | 显示全部楼层
liuchen 发表于 2012-1-5 09:40
那在强渗阶段增加煤油量,不会产生碳黑附着在工件表面影响渗碳速度吗?

那就要看经验了,根据装炉量来定煤油流量,一般不会产生碳黑。

签到天数: 2301 天

[LV.Master]伴坛终老

 楼主| 发表于 2012-1-5 13:40:06 | 显示全部楼层
liuchen 发表于 2012-1-5 09:40
那在强渗阶段增加煤油量,不会产生碳黑附着在工件表面影响渗碳速度吗?

零件表面不会形成碳黑的原因:
低碳合金钢、装炉零件表面积8-10M2、925℃渗碳第1-1.5小时甲醇5-7ml/min+煤油14-16ml/min加入,煤油裂解生成过量的CH4与渗碳反应中形成的CO2、H2O反应,生成CO、H2,此时零件表面含碳量Cs<1.4%C(奥氏体饱和含碳量),零件表面不会产生碳黑。随着渗碳时间延伸,零件增碳量减少,扩散期应切断煤油或大量减少煤油。
炉膛顶部低温处等可能会形成少量的碳黑。

该用户从未签到

发表于 2012-1-5 13:53:10 | 显示全部楼层
wya-8 发表于 2012-1-5 13:40
零件表面不会形成碳黑的原因:
低碳合金钢、装炉零件表面积8-10M、925℃渗碳第1-1.5小时甲醇5-7ml/min+煤 ...

王工:你说的在降温到淬火温度前20-32min,你是加大煤油量一直到出炉,在这个阶段温度较低煤油能否裂解完全吗?

签到天数: 2301 天

[LV.Master]伴坛终老

 楼主| 发表于 2012-1-5 14:18:15 | 显示全部楼层
金华热处理 发表于 2012-1-5 08:44
回复高工:渗碳时间比常规渗碳工艺整个周期缩短2.5--3h左右(技术要求渗层1.00--1.40范围内的齿轮)。 ...

1.谢谢回复。
2.你司用碳控仪生产的渗碳零件有没有提价?
3.渗碳层1.0-1.4mm,总时间(实际上是渗碳有效时间)节省了2.5-3小时。以前有效渗碳时间大约2h40min-4h,对不对?
3.估计你的渗碳工艺已到达计算公式Φ值了。
4.我想你不会忘记你开发的工艺。
5.既然我们能容易做到,我相信rclbbs会员中一定还会有的。

签到天数: 2301 天

[LV.Master]伴坛终老

 楼主| 发表于 2012-1-5 14:31:21 | 显示全部楼层
liuchen 发表于 2012-1-5 13:53
王工:你说的在降温到淬火温度前20-32min,你是加大煤油量一直到出炉,在这个阶段温度较低煤油能否裂解完 ...

1.在这个阶段温度较低,煤油肯定不能裂解完全。
2.出炉前增加炉气碳势,这对保护零件表面有好处。
3.因为我们用酒精+煤油,以前用煤油,后改为酒精。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-5 15:10:28 | 显示全部楼层
wya-8 发表于 2012-1-5 14:18
1.谢谢回复。
2.你司用碳控仪生产的渗碳零件有没有提价?
3.渗碳层1.0-1.4mm,总时间(实际上是渗碳有效 ...

现在产品不但沒有提价反而降价,因为现在齿轮厂太多了,市场竟争就是这样,客户质量要求越来越高,但价格还比以前的低。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-5 15:28:50 | 显示全部楼层
补充一点:常规工艺渗碳有效时间6h左右

签到天数: 2301 天

[LV.Master]伴坛终老

 楼主| 发表于 2012-1-5 17:06:10 | 显示全部楼层
金华热处理 发表于 2012-1-5 15:28
补充一点:常规工艺渗碳有效时间6h左右

补充一点:常规工艺渗碳温度?请你计算一下Φ值好吗?

该用户从未签到

发表于 2012-4-3 10:40:05 | 显示全部楼层
金华热处理 发表于 2012-1-4 14:15
我以前是这样做的,没有碳控系统的75KW井式炉,技术要求1.0--1.40mm的齿轮,强渗段增加煤油滴量【采用高碳势 ...

那你用这个工艺.从渗碳温度降温到淬火温度需要几小时.你关掉了煤油滴量.会不会扩散过头啊

该用户从未签到

发表于 2012-4-3 16:30:16 | 显示全部楼层
以上说的都有可能,不过质量方面肯定没有碳控那么稳定,组织也是同样。
关键是操作工技能和责任心有差别,人工控制返修率要高一些。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-4-4 08:25:49 | 显示全部楼层
热处理老学徒 发表于 2012-4-3 16:30
以上说的都有可能,不过质量方面肯定没有碳控那么稳定,组织也是同样。
关键是操作工技能和责任心有差别, ...

热处理老学徒说的很对,确实如此。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-4-4 09:17:25 | 显示全部楼层
寂寞雨季 发表于 2012-4-3 10:40
那你用这个工艺.从渗碳温度降温到淬火温度需要几小时.你关掉了煤油滴量.会不会扩散过头啊

我不明白你说的扩散过头的意思…… :lol :lol
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