H13模具热处理时开裂

zhaoyun123 · 发表于 2012-1-19 11:09:31

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-10 16:23 编辑

这个模具是在第一次回火后发现的，淬火后当时没注意看。3件裂了这一件，材料是H13。3件一起淬，一起回的。怎么搞的，沿模具纵向裂了一圈，整个模具几乎完全裂开了。裂纹很快有1-2毫米，很吓人。修补都没法子做。

冰剑 · 发表于 2012-1-19 12:32:29

本帖最后由冰剑于 2012-1-19 12:35 编辑

模具淬火后必须马上进行回火，另外模具是不是翻新的，如果是翻新的必须预先经过预先热处理。然后在去加工后回来淬火，另外这么大的模具淬火后芯部温度依然不低，采用500-550°回火，不能采用低温或在空气中冷却。这点很关键。另外要看模具的原材料是不是有缺陷，一般情况下怕开裂也可以做预先热处理以后再去加工。另外冷却时不能低于150，150-200的时候必须马上进行回火。

ylyang · 发表于 2012-1-19 12:54:32

表面怎么这么脏呀，就是分析也不好看呀！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-1-19 15:03:58

出现这种情况应作全面调查分析：材料来源？淬火前的热加工工艺情况？化学成分分析？金相分析？是否遗留有脱碳层？

shenfuhai · 发表于 2012-1-20 07:28:58

模具表面很脏,象是普通高温炉淬火处理.
从裂纹形态看,是比较典型的淬火裂纹.

zhaoyun123 · 发表于 2012-1-20 17:16:53

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-10 16:30 编辑

就是模腔面用碳覆盖保护者加热的只保证，模具加工面不氧化脱碳就可以了比较老式的炉子不过我们今年一直没有淬炸过觉得有点奇怪

耿建亭 · 发表于 2012-1-20 23:03:04

1 模具表面可能增碳了，马氏体相变滞后。
2 裂纹源可能位于内孔。
3 油冷时入油、出油温度；入回火炉时，工件温度、炉温等控制不好。
请问楼主，你仅提供裂纹不是很清楚的照片，以及6搂一点说明，是想让大家猜谜语？建议提供一些详细的说明。如果你是工艺和操作保密，建议就不要在论坛里面问原因了。
如果病人到医院就诊，只告诉大夫不舒服，别的什么也不说。需要把医院所有的科室看遍，所有的检查做完，可能也找不到原因。
个人意见，不足为凭。

独语斜阑 · 发表于 2012-1-21 11:48:50

属于淬火裂纹，产生原因排除材料原因外，建议楼主考虑粗加工造型不当，比如是否存在清角等原因。因该模坯已严重开裂，其实可以有意断开查看裂纹源，便于分析。

热处理技师 · 发表于 2012-1-21 12:13:36

形态看材料问题，你也得说出淬火温度啊

热处理技师 · 发表于 2012-1-21 12:23:05

裂纹没有随着形状改变而变化开裂方向，说明材料的问题，淬火温度高也是主要原因，可的告诉啊。

qibao9891 · 发表于 2012-1-25 01:54:44

本帖最后由 qibao9891 于 2012-1-25 01:58 编辑

楼主没有提供太多信息。只好猜，瞎猜是我强项。
假设十字槽面为模面，其相对的另一面为燕尾面（看上去不像燕尾，暂且这样叫，仅是叙述方便）。

猜测：
1.首先模具有两种硬度要求。模面硬度高，燕尾硬度低。

2.加热时，模面向下，放在盛有木炭的铁盘里，防止脱碳。燕尾没这待遇，因为它不大怕脱碳。

3.淬火时，燕尾向上，燕尾上扣了一个深型的铁盖。这样由于受到深型铁盖中油蒸汽的阻碍，燕尾冷却速度慢，而模面冷却速度快。这样就产生了两种硬度，模面高，燕尾低。
所以第四张照片上显示，在靠近燕尾一端，有一横向的痕迹，这应当是淬火时留下的--油和蒸汽的分界面。

然后继续向下推导。
由于燕尾受保护，冷速最慢。并拖慢了近燕尾部的冷速。而模面冷速最快。
模面先马氏体转变，燕尾后马氏体转变，产生比较大的组织应力，导致开裂，并一裂到底。

最后得出结论：
主因：低温区冷速偏快。
辅因：加热温度偏低；高温区冷速偏慢；（可能）没有带温回火。

袁海林 · 发表于 2012-1-26 08:13:49

表面的状态看不清，楼主应当写清楚和照清楚，大家才好发表意见和看法。

zhaoyun123 · 发表于 2012-2-10 12:01:45

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-13 11:30 编辑

不好意思过节没来看    分3段保温 1030度淬火的有3件一起淬火的，然后淬火后又忙于别的工件的操作所以淬火后当时没注意    回过1次火后才注意到的    金相因为条件限制暂时没法做
第4张图槽下边裂纹其实是没连在一起的    我下午再拍细一点
图片7所示整个锻压面几乎都没有开裂    只有1个锁扣对应的一个角上裂了
图片6所示开裂2部分高度不一样了一边比另一边高出1-2毫米
硬度太高了  没办法打开    不然打开可以看裂纹里面有没有油

hti168 · 发表于 2012-2-13 14:05:19

我很想知道是哪个钢厂出品的材料?
H13很好处理的啊.我处理的模具比你的模具更复杂,都没出现这个这种情况.

zhaoyun123 · 发表于 2012-2-13 14:10:15

是吗，我问问看。
你的是怎么处理的？

qibao9891 · 发表于 2012-2-13 21:51:03

zhaoyun123 7 小时前
你好，我上次的照片没发完全，不好意思。那个十字槽面是装模具面。下面才是锻打面（我刚又补上了锻压工作面片）。这个模具有2个奇怪点，一个裂纹2侧高度不一样，另一个是模具一侧的裂纹分成2部分不相连，并且裂纹形态不一样。
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上面是楼主给我发的消息内容。
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由于新的信息出现，11楼猜测有错误。
楼主把工艺过程和详细数据说一下，免得猜来猜去。

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zhaoyun123 · 发表于 2012-2-14 09:38:21

我们的模具都是锻压模具，比较大的尺寸 450*400*300 材料 H13 我们这里是650度退火或者叫回火？（没有随炉冷却的过程）然后淬火 650度保温4小时，850渡保温4小时，1030度保温5小时出油时还在冒青烟撒点水就孜孜的迅速蒸发了

wyj_8407 · 发表于 2012-2-14 11:49:45

我个人认为楼主的工艺有问题。
1。保温时间太长。这么大的模具不可能全淬透。保温3小时也就够了。
2。淬火温度高了一点。这么大的模具，锻打和退火不可能很好，淬火温度取下限为好。
3。模腔面用碳覆盖保护加热这种做法不妥。也许可以不脱碳，但增碳也容易产生开裂。
4。从模具淬火后颜色上看，淬火油也许受到了污染。
想问楼主一个问题：模具入油前温度是多少？

wyj_8407 · 发表于 2012-2-14 11:51:37

从照片上看，我估计晶粒会很大，建议楼主做一下金相分析。

zhaoyun123 · 发表于 2012-2-16 18:36:22

我们的模具都是预热的一般是看模具面深处面上的颜色变橘红色才入油的

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