怎样提高齿轮表面硬度到65HRC？

龙柳树 · 发表于 2012-2-6 08:35:50

本帖最后由申兴一于 2012-2-7 10:42 编辑

听别的齿轮公司的人说，有一种能够提高齿轮表面硬度的新技术，是一种表面处理技术，像是渗一种什么元素，有知道的大虾能介绍一下吗？不知道表面硬度提高到65HRC，对齿轮有什么影响？（重型汽车后桥螺旋锥齿轮，表面硬度要求58-63HRC)

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-6 09:49:54

根据齿轮的服役条件、常见失效形式及潜在失效模式分析，齿轮的齿面硬度并非越高越好。既然楼主的产品技术要求为表面硬度58~63HRC，若擅自做到65HRC岂不是不合格了吗？

龙柳树 · 发表于 2012-2-6 16:14:15

孤鸿踏雪发表于 2012-2-6 09:49
根据齿轮的服役条件、常见失效形式及潜在失效模式分析，齿轮的齿面硬度并非越高越好。既然楼主的产品技术 ...

前辈，领导有时候是听见一处，就要自己干一出。有没有什么方法可以实现上面的要求？听那个公司的人说，美国人就是采用这种方法，说是渗碳淬火技术在国外已经淘汰了，难以想象。主要我们公司采购别的公司的齿轮，自己也生产齿轮，难道别的公司夸大其词吗？我才疏学浅，确实搞不懂，求指教！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-6 16:46:29

龙柳树发表于 2012-2-6 16:14
前辈，领导有时候是听见一处，就要自己干一出。有没有什么方法可以实现上面的要求？听那个公司的人说，美 ...

amn727 · 发表于 2012-2-6 18:49:14

采用常规的材料20CrMnTi则基本无可能经过渗碳淬火达到65HRC,如果改用20CrNi2Mo,12Cr2Ni4等材料,在渗碳淬火后加一道冰冷处理并回火后可以满足上述要求.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-7 10:20:06

amn727 发表于 2012-2-6 18:49
采用常规的材料20CrMnTi则基本无可能经过渗碳淬火达到65HRC,如果改用20CrNi2Mo,12Cr2Ni4等材料,在渗碳淬火后 ...

如果渗碳后高频淬火，则达到≥65HRC的要求应该不成问题

真理发源地 · 发表于 2012-2-7 10:31:49

表面渗钒后TD处理。Thermal Diffusion Carbide Coating Process.

iamspiderman · 发表于 2012-2-7 10:43:38

同上所说，采用TD处理就可以，表面渗钒，能够在表面形成类似于氮化白亮层厚度的化合物层，这个层的硬度非常高，有非常好的耐磨性，但是齿轮要考虑好硬度过高的后果。

申兴一 · 发表于 2012-2-7 11:01:03

为什么要那么追求硬度？

洁儿 · 发表于 2012-2-25 15:24:10

真理发源地发表于 2012-2-7 10:31
表面渗钒后TD处理。Thermal Diffusion Carbide Coating Process.

TD处理适合干冷作模具，做的好表面硬度可达3000HV，一般的齿轮相当没必要。如果想要高硬度，碳氮共渗后强喷

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