急！！！请各位高手能提出自己的观点 此有一软氮化表面缺陷

会飞的企鹅

      材料42CrMo,要求:表硬 :显微硬度50g下大于500,小于750;白亮层:15-30 μm
           软氮化工艺:   370°C*45min 预氧化
                         580°C*3h   NH3 分解率 60%-70%  CO2 150-180
                 结果： 硬度打到580,白亮层5.8μm。 于是返修补渗
             补渗工艺： 去掉预氧化，直接排气370°C保温45min 后升温两段渗
                        550°C*1h    NH3 分解率 30%-40%
                        550°C*2h    NH3 分解率 75%-85%
                 结果： 硬度打到830左右，白亮层12.5μm  
             零件表面较平时稍暗，经过3M和磨削后，表面出现掉斑，经各方联合分析后排除机加造成此结果，请各位高手帮分析下热处理原因，各位的工作经历是否遇到过这种现象？？？
                        
                        
                  
                       

孤鸿踏雪

    请问楼主：你用的设备是普通井式气体氮化炉吗？炉膛容积多大？氨流量多大？二氧化碳（CO2）“150~180”的单位是什么？你的检验结果可靠吗？

txljh8

工件已出现氮化层局部疏松剥落。

冰剑

如果排除炉温和气体，还有表面的这些条件。你的工艺存在以下两个问题：
    第一你用550温度低了，
    第二，3小时时间短了。
补救方法：
你可以试着在分解气氛中提高温度：
     到570， 4-5h。
     或630， 2h。

会飞的企鹅

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-13 10:05
请问楼主：你用的设备是普通井式气体氮化炉吗？炉膛容积多大？氨流量多大？二氧化碳（CO2）“150~180” ...

是,容积是Φ650*1200mm,氨气流量是1.5m³/h，二氧化碳流量单位是L/h。 另外补渗工艺第二步写错了，刚才注意到  是580°C*2h    NH3 分解率 75%-85% 硬度打到850-890左右

会飞的企鹅

txljh8 发表于 2012-2-13 11:27
工件已出现氮化层局部疏松剥落。

请问通常会造成这种局部疏松剥落的原因有那些什么?  氨气不纯,有水分；  氮势过高，温度又低?这批料得前批 都是合格的 没出现过这种现象 这批为了满足日本客户的要求 为了降低表面硬度 降了氮势，白两层浅了  所以补渗了 补渗工艺第二步写错了，刚才注意到  是580°C*2h    NH3 分解率 75%-85% 硬度打到850-890左右。此批料经过3M后  有微小斑点  再经过无心磨后就 成了大的掉斑

会飞的企鹅

冰剑 发表于 2012-2-13 13:14
如果排除炉温和气体，还有表面的这些条件。你的工艺存在以下两个问题：
    第一你用550温度低了，
    第 ...

不好意思  我补渗第二步写错了  刚才注意到   是580*2h

冰剑

会飞的企鹅 发表于 2012-2-14 00:04
不好意思  我补渗第二步写错了  刚才注意到   是580*2h

580用2h时间有点短，你试着延长时间看看。

txljh8

工件已有微小斑点、表面凹坑似撕裂580用2h时间有点短，你试着延长时间看看。
只会更糟！
返修补渗前清洗情况不容忽视。

冰剑

对于这种整个工件的缺陷，补救方法就是在有分解氨气的气氛中回火4-5小时，或者640度回火2小时。，如果是工件没有形成这种情况的时候可以清除表面污渍。