大型H13模具高压气淬火开裂问题探讨

耿建亭 · 发表于 2012-2-23 22:10:30

本帖最后由耿建亭于 2012-2-23 22:14 编辑

看不了图片，建议如下：
如果是966真空炉，只装一件。塑料模具。如果为热作模具，奥氏体化温度适当提高。
1030℃ 升温30分钟保温90分钟。前面分级预热要充分。
工件带温回火，不要选530的回火温度。
线切割在热处理后面做。
不过根据你的冷却结果来看，淬火时的冷却水温度偏高。
其他请参阅论坛里面已发帖，在此不赘述。
个人意见，不足为凭。

shenfuhai · 发表于 2012-2-23 20:00:06

楼主的裂纹是比较典型的,由于是直角结构致使应力集中,导致开裂.

耿建亭 · 发表于 2012-2-23 22:15:20

还有，这个帖子楼主是要探讨还是要求助？看不懂了

cya · 发表于 2012-2-23 19:56:10

本帖最后由 cya 于 2012-2-23 19:56 编辑

cya · 发表于 2012-2-23 20:42:00

如上图材料H13，尺寸840*250*200，重约340公斤，上表面线切割形成，两边有直角，热处理工艺；600度保温3小时，850度保温2小时30分，1030度保温4小时40分，预冷60秒，6个巴气淬75分钟，出炉温度约100度左右，检硬度，表面中间47-48，边缘51，未发现裂纹，空冷约1.5小时，530度回火7小时，出炉后发现裂纹，裂纹源在直角处。检硬度56，本人觉得裂纹形成的主要原因是直角应力集中所致，如果客户将直角改成圆角过渡，同样工艺做，是否还有淬裂风险，请专家指教，给出一个合理工艺，包括各段保温时间，气冷时间，出炉温度，及回火入炉温度，谢谢大家。

陈飞 · 发表于 2012-3-4 21:54:09

·这个是966真空炉出来的东西吗？颜色只能这样啊个人觉得是回火不充分，应该需要多次回火，

jsn · 发表于 2012-3-4 22:01:33

我个人认为1030保温时间太长了，工件有过热的可能。加上工件开有直角槽，产生了应力集中，造成工件开裂

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-5 09:11:10

不知是淬火时直接开裂的？还是淬火后在切割过程开裂的？
如果是淬火时开裂的与尖锐直角有很大关系。

hti168 · 发表于 2012-3-5 13:30:50

热处理工艺很有问题.你的技术要求是怎样?没见到.!

fengyong · 发表于 2012-3-6 13:57:59

1030度的保温时间偏长，为什么出炉温度就已经100度了，还要空冷才回火

gsbywyc868 · 发表于 2012-3-7 18:22:33

本帖最后由 gsbywyc868 于 2012-3-7 18:27 编辑

我个人觉得开裂主要是应力集中造成的，你的工艺也存在问题，你的工艺可以做适当的修改，淬火1030摄氏度的温度下保温时间按照20min/25mm计算，淬火后及时回火，去掉空冷，另外你的回火后硬度有点太高，脆性太大，回火温度应该控制在580摄氏度左右，这样在材料合格的情况下，不易出现开裂问题。

bewinkmx · 发表于 2017-12-1 17:50:02

第一次回火温度530是什么意义？二次硬化把硬度爬升的太高造成应力过大？二硬用550度出来硬度53，再用590调整硬度。最后补充回火560一次

bill_bush · 发表于 2017-12-20 09:48:41

第一原因是设计问题，这么大的模具竟然是直角转弯！

怎么也要倒角吧，R3，或者R5都会减轻这里的开裂问题出现几率的。

lijianwei143 · 发表于 2018-4-3 15:39:47

修改圆角后可以考虑分级淬火呀。1030加热后在300到500之间分级淬火

王月 · 发表于 2019-7-10 09:31:33

cya 发表于 2012-2-23 20:42
如上图材料H13，尺寸840*250*200，重约340公斤，上表面线切割形成，两边有直角，热处理工艺；600度保温3小 ...

楼主好：新人意见，各个步骤时间都长，600多800多看偶跑，1030心部到温再保温30-60min。根据落差让客户把R角做大，淬火时等一等温。

王月 · 发表于 2019-7-10 09:35:52

gsbywyc868 发表于 2012-3-7 18:22
我个人觉得开裂主要是应力集中造成的，你的工艺也存在问题，你的工艺可以做适当的修改，淬火1030摄氏度的温 ...

装炉时注意规避薄弱处直面风口且能保证加热和冷却时各处速率差别最小，就不会有问题。期待各位前辈批评指点。

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