关于高频淬火裂纹的问题

横笛吹雨

原帖由 xutie 于 2007-11-29 08:23 发表
同意11#观点，如果工艺已经生产成熟，且已经生产很大的批量，建议做对比试验，换另各炉号的材料，我以前遇到过一次齿圈淬火，有个炉号，70-80%比例开裂，后相同工艺情况下，更换另个炉号钢材，100%合格，而先前炉号零件混入此批生产，裂纹比 ...

不同炉号的同一种材料会有如此大的差别，原因是什么？
想来也只有成分的波动，不应有此现象的。那么
1、开裂的那一炉次的含碳量高了甚至超出上限了。
2、要不就是淬火介质参数选用还有问题，可能对该种材料来说处在一个危险的参数上（温度、浓度）。

金刚3668

1.45钢开裂倾向主要看材料和产品设计，我们天天都干，但是有的产品用水基淬火液，有的用自来水。
2.淬火部位存在棱角容易开裂。
3.硬化层深容易开裂。
4.不及时回火容易开裂。

金刚3668

如果确实要采用水淬，可以采用自回火工艺解决开裂问题。

金刚3668

如果要改变淬火介质，肯定能解决，但我想他采用水一定是想提高效率，降低成本，所以我认为应该先从工艺上解决，自回火就是一个不错的选择，但只适用于同时加热。