中频连续感应加热中的温度测量及其PLC控制

PipeHeat

钢管、圆棒等采用中频连续感应加热进行调质，采用双色红外测温仪测温，由于工件在移动（测温点在变），测温点的工件表面状况以及周围环境等，都会对温度测量影响，造成显示温度波动很大（可达几十度），给PLC自动控制带来困难，不知各位在工作中是否碰到，是否有解决方法。希望各位一起聊聊，也可以留下联系方式。

stove

方法一：调整PID参数快速响应温度变化
方法二：取一定时间内读数的平均值作为PV值

司马虫虫

能否更换测量方法来解决呢？

杭州弹簧热处理

我们的是电阻炉，采用PLC控制，通过热电偶来传递信号。

PipeHeat

stove 发表于 2012-3-3 08:55
方法一：调整PID参数快速响应温度变化
方法二：取一定时间内读数的平均值作为PV值

这两个方法都试过，效果不理想

PipeHeat

司马虫虫 发表于 2012-3-3 09:02
能否更换测量方法来解决呢？

只能采用非接触式的测量方法，不知是否有好的建议。

zhengcj

最简便的方法还是肉眼观察，钢管/钢棒调质也不是多么难的工艺。

司马虫虫

PipeHeat 发表于 2012-3-8 08:54
只能采用非接触式的测量方法，不知是否有好的建议。

那我就没招了，不好意思

PipeHeat

zhengcj 发表于 2012-3-8 09:09
最简便的方法还是肉眼观察，钢管/钢棒调质也不是多么难的工艺。

调质是很简单的事，目前没有这所谓的PLC自动控制，生产的产品性能也很稳定；问题是要这连续生产中任何时间段实时的工艺温度曲线，曲线温度波动要符合工艺要求。

syktgm

首先回答你测量温度变化大的问题;
1)双比色红外测温仪的应用技术是成熟的。关键在于你的测温点的选择，应测量感应器出炉口，降低氧化皮的不良影响；
2)应有一定的距离以保证测量面积；
3)选择平均值和最大值试验效果，我们最大值用的较多些。
第二个问题，不知你进PLC控制什么？是控制中频电压还是控制辊道速度？
1)如果是控制中频电压，需要加入温度反馈。PLC需要模拟量模块控制中频电源的移相电压。一般采用趋势算法进行程序设计；
2)如果你要控制辊道速度，需要强化你的水套喷水冷却能力。当然，要应用变频器调速。
    以上供借鉴吧！我不知你的中频电源是哪一种线路，国内的单板控制线路是没有中频电压控制环的，网压的变化会造成中频电压的波动，进而造成物料温度的变化。

银河星光

这个问题上面各抒己见，都很有道理的。
不过按说是“PLC自动控制”，不应该出现几十度的波动。因为调整的比较好的温度控制系统是闭环控制的，当红外测温仪检测到温度与设定值有偏差的时候，就立刻的去进行调整了，即便是由于工件移动而造成测量到氧化皮的位置，一样可以自动去调整得使：设定值与测量值的一致。
我相信你的红外测温仪的测量点一定是在炉内或者炉口的位置。
那么，什么造成的偏差那么大呢？一定是系统的反应时间慢。
系统的反应时间慢，首先红外测温仪应该没有问题的，一般都是在10毫秒的采样时间内，PLC的模拟量采样时间也是足够快的，那么剩下的一定是PLD参数的问题了。你要把I值减小，肯定会有效果的。
另外，对于调质，用单色的红外测温仪比较好，双色的用在有很大的烟尘，烟尘阻挡视线的情况下很好。而调质的时候，烟尘会很小的。双色的，不但贵，而且属于判断两条不同波长的红外能量之比进行温度测量，属于间接测温，在没有烟尘或者烟尘很小的时候，反而不如单色的精确。

银河星光

3.控制软件中关于测量温度值的采集算法，要提出伪温度值，采用迭代法求平均值。4.PID调整给定是，变化值要控制在一定的调节范围内.。。。。

12楼的提法，对于一般使用者来说，比较难了一些。
对于控制温度方面，其实很简单的，用PLC也行，用常规的温度控制器也行，对于搞热处理的人，对温控器肯定不陌生，里面的软件究竟什么算法，大都不需要考虑和了解的，只要设定好PID等参数，都可以控制的非常好。

luoab

这个在线测量的方式，有几个注意点：1.选取的测温点至关重要，应该选择在工件出感应器口；2.红外线测温仪的安装，测量角度一定要符合使用要求；3.控制软件中关于测量温度值的采集算法，要提出伪温度值，采用迭代法求平均值。4.PID调整给定是，变化值要控制在一定的调节范围内