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[讨论] T8调质后,淬火温度适当降低的原因?

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该用户从未签到

发表于 2012-3-2 15:48:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
T8调质后,淬火温度适当降低的原因?

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-3-2 16:32:47 | 显示全部楼层
调质为的组织索氏体组织。即均匀的粒状组织,转化为奥氏体组织的需要能量较低。
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 楼主| 发表于 2012-3-2 16:42:02 | 显示全部楼层
zhbdfm 发表于 2012-3-2 16:32
调质为的组织索氏体组织。即均匀的粒状组织,转化为奥氏体组织的需要能量较低。

谢谢啊!我还记得这样做好像还是为了降低或消除某种组织,找了好久可是还是没找到。
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发表于 2012-3-2 17:02:52 | 显示全部楼层
这是最接近共析钢的材料了,看看共析钢有什么不同吧
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发表于 2012-3-2 17:15:44 | 显示全部楼层
    楼主的T8调质后,还要淬火吗?还是至在调质的淬火工序,加热奥氏体化完毕淬火前的预冷?
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 楼主| 发表于 2012-3-3 10:26:27 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-2 17:15
楼主的T8调质后,还要淬火吗?还是至在调质的淬火工序,加热奥氏体化完毕淬火前的预冷?

调质后,淬火加低温回火,增加其强韧性!
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发表于 2012-3-3 12:45:09 | 显示全部楼层
SWAT-09 发表于 2012-3-3 10:26
调质后,淬火加低温回火,增加其强韧性!

    最终淬火温度可以等同于调质时的淬火温度。也不是必须低于。
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 楼主| 发表于 2012-3-3 12:53:23 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-3 12:45
最终淬火温度可以等同于调质时的淬火温度。也不是必须低于。

但是低了对组织会更好,我就是想知道好在哪里,另外节能。
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发表于 2012-3-3 12:57:03 | 显示全部楼层
SWAT-09 发表于 2012-3-3 12:53
但是低了对组织会更好,我就是想知道好在哪里,另外节能。

    如果调质淬火时的奥化温度并不高,则二者并无必然联系。
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 楼主| 发表于 2012-3-3 13:11:29 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-3 12:57
如果调质淬火时的奥化温度并不高,则二者并无必然联系。

我现在在资料里看到的是790℃淬火调质,然后以750℃淬火加低温回火,现在我就想知道针对这个工艺到底会对组织起到什么好处!
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发表于 2012-3-3 13:15:29 | 显示全部楼层
SWAT-09 发表于 2012-3-3 13:11
我现在在资料里看到的是790℃淬火调质,然后以750℃淬火加低温回火,现在我就想知道针对这个工艺到底会对 ...

    惭愧!T8钢750度淬火加低温回火的工艺真的没见过,不知道淬火后的硬度有多高?而工件的技术要求又是什么?
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 楼主| 发表于 2012-3-3 13:20:07 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-3 13:15
惭愧!T8钢750度淬火加低温回火的工艺真的没见过,不知道淬火后的硬度有多高?而工件的技术要求又是什 ...

淬火后硬度在56-58HRC,要求用T8做方孔冲模的,目的就是提高其强韧性,这个工艺是在网上搜到的。
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发表于 2012-3-3 13:23:15 | 显示全部楼层
SWAT-09 发表于 2012-3-3 13:20
淬火后硬度在56-58HRC,要求用T8做方孔冲模的,目的就是提高其强韧性,这个工艺是在网上搜到的。

   56~58HRC这个硬度是网上搜来的?你亲自做过吗?
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 楼主| 发表于 2012-3-3 13:27:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-3 13:23
56~58HRC这个硬度是网上搜来的?你亲自做过吗?

我做过硬度在55HRC左右,我把那个工艺给你。

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发表于 2012-3-3 13:37:13 | 显示全部楼层
SWAT-09 发表于 2012-3-3 13:27
我做过硬度在55HRC左右,我把那个工艺给你。

    说实在话,T8钢750度淬火,我及时第一次听说,也是第一次看到(你上传的资料),也算长了点见识。既然你做过试验,如果模具也确实收到了强韧化效果,那一定有它的道理。
    这种淬火工艺有点类似于亚共析钢的亚温淬火。不过文献介绍的亚温淬火明确表明是对亚共析钢的。
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 楼主| 发表于 2012-3-3 13:44:47 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-3 13:37
说实在话,T8钢750度淬火,我及时第一次听说,也是第一次看到(你上传的资料),也算长了点见识。既然 ...

嗯,谢谢你!我再好好找找相关资料。
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发表于 2012-3-4 08:20:41 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 耿建亭 于 2012-3-4 08:53 编辑

二楼和四楼均点明了主旨,我画蛇舔足来一笔。
好像是戚正风或*(何)本禹(姓名记不清了)大概在80到82年的著作,《模具材料与使用寿命》或者《模具热处理》里面有介绍,我大概在91年看的,书名也记不准。 里面重点介绍轴承钢的双细化,也推荐碳素工具钢用调质做预先热处理。
个人认为,T 8的此工艺原理也类同双细化。 应当能够反思到,最终的淬火温度低,时间应该稍长,并且注意所选用的设备温度均匀性的偏差。
SHAOD是一语中矢。
换个角度来看,调质后会有细碳化物颗粒出现吧?低温淬火晶粒小吧,应当会有未溶解的碳化物吧?那么基体马氏体中含碳量会少一些吧?继续探索,马氏体中固溶度的减小,表征着什么,看看高低碳马氏体性能的区别就知道趋势了。 最终淬火后保留均匀分布的细微碳化物表征着什么?看看高速钢回火就知道了。
综上所述,出来三条
1 避免了共析钢采用一次加热淬火容易出现过热的现象。
2 细晶和 马氏体中的含碳量减小,增加了基体的韧性。
3 存在未溶碳化物质点(叫渗碳体更严谨),增加了钢的耐磨性。
至于楼主所讲增加强韧性,我个人感觉是强度不下降的前提,提高了韧性。如果非要加上强度的提高,那就要看细晶能够贡献多少。
个人比较倾向增加了韧性和耐磨性。当然,如果采用一次淬火,出现过热,自然是调质加低温淬火会提高强度。
千变万变,道理不变。
个人意见,不足为凭。
唉,以后手机回帖不这样啰嗦了,总会出现误笔,修改好麻烦。

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 楼主| 发表于 2012-3-4 09:46:14 | 显示全部楼层
耿建亭 发表于 2012-3-4 08:20
二楼和四楼均点明了主旨,我画蛇舔足来一笔。
好像是戚正风或*(何)本禹(姓名记不清了)大概在80到82年 ...

真的非常感谢你详细的解释,使我受益匪浅!
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签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-3-7 15:11:38 | 显示全部楼层
共析钢的碳成分在0.77%左右,稍低于T8钢,经调质后的索氏体组织较均匀,所以,再经淬火所需要的能量就很低
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[LV.1]初来乍到

发表于 2012-3-7 15:33:25 | 显示全部楼层
大家回答该问题的关键点应放在“调质后”。
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