帮忙翻译一下这个技术要求。

jixieman · 发表于 2012-3-2 16:30:52

本帖最后由 jixieman 于 2012-3-2 16:54 编辑

手动写一下吧

jixieman · 发表于 2012-3-2 16:34:45

怎么没图片呢都重新编辑好几次了

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-2 17:41:28

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-2 17:43 编辑

那不是已经翻译出来了吗：200度回火4小时，表面硬度57~65HRC，芯部硬度24~40HRC、硬化层深度:0.55±0.20吗？这应该是一个渗碳淬火件。
我是瞎蒙的。

kop123 · 发表于 2012-3-2 18:08:44

本帖最后由 kop123 于 2012-3-5 06:48 编辑

2-渗碳热处理时，所有表面的深度不超过1.3mm；在200度回火4小时。
3-外径硬度，HRC57-65；渗碳深度:0.55±0.20。
4-芯部硬度24-40HRC。
5-稳定性控制，残余的外径膨胀小于0.002 2个小时。经过2个小时在180摄氏度的人工时效（稳定化）。

jixieman · 发表于 2012-3-3 07:12:36

本帖最后由 jixieman 于 2012-3-3 07:17 编辑

这个回火时间厂家还要求，我们正常回火保温2个小时，为什么这么长时间啊，第5条翻译的没看明白，是不是可以理解为工件加热180度保温2个小时后，外径尺寸的变化量小于0.002

microsoft · 发表于 2012-3-3 07:52:26

jixieman 发表于 2012-3-3 07:12
这个回火时间厂家还要求，我们正常回火保温2个小时，为什么这么长时间啊，第5条翻译的没看明白，是不是可以 ...

你的理解是对的，第五条就是尺寸稳定性试验！在我们轴承行业有这个检验项目的

microsoft · 发表于 2012-3-3 07:58:45

jixieman 发表于 2012-3-3 07:12
这个回火时间厂家还要求，我们正常回火保温2个小时，为什么这么长时间啊，第5条翻译的没看明白，是不是可以 ...

稳定性控制：工件加热180度保温2个小时后，外径尺寸的涨大量小于0.002mm

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-4 10:59:33

kop123 发表于 2012-3-2 18:08
2-渗碳热处理时，所有表面总的和内部硬度不超过1.3mm；在200度回火4小时。
3-外径硬度，HRC57-65；渗碳深度 ...

能否阐述一下“所有表面总的和内部硬度不超过1.3mm”这句话如何理解？

kop123 · 发表于 2012-3-5 06:51:32

孤鸿踏雪发表于 2012-3-4 10:59
能否阐述一下“所有表面总的和内部硬度不超过1.3mm”这句话如何理解？

杨工，这句话的意思是：“渗碳热处理时，所有表面的深度不超过1.3mm”。我打错字了。

jixieman · 发表于 2012-3-5 07:12:41

kop123 发表于 2012-3-5 06:51
杨工，这句话的意思是：“渗碳热处理时，所有表面的深度不超过1.3mm”。我打错字了。

对是这个意思，工件为管状，要求内外表面渗碳层之和不超过1.3mm.

kop123 · 发表于 2012-3-5 07:56:30

jixieman 发表于 2012-3-5 07:12
对是这个意思，工件为管状，要求内外表面渗碳层之和不超过1.3mm.

刚开始时我的理解也有误。把“total”的意思理解错了，多谢你的解释。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-5 08:27:52

jixieman 发表于 2012-3-5 07:12
对是这个意思，工件为管状，要求内外表面渗碳层之和不超过1.3mm.

仍然如此绕口，令人费解啊。

jixieman · 发表于 2012-3-5 13:48:13

孤鸿踏雪发表于 2012-3-5 08:27
仍然如此绕口，令人费解啊。

因为内外表面同时在渗碳，故内外表面深度应该是一致的，除去外圆表面磨削余量，内孔比外表面应该深一些，所以增加了之和不超过一定的深度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-5 13:50:54

jixieman 发表于 2012-3-5 13:48
因为内外表面同时在渗碳，故内外表面深度应该是一致的，除去外圆表面磨削余量，内孔比外表面应该深一些， ...

内外表面的渗速会一致吗？

jixieman · 发表于 2012-3-5 13:58:23

本帖最后由 jixieman 于 2012-3-5 13:59 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-3-5 13:50
内外表面的渗速会一致吗？

超级渗碳，气氛为丙烷，立放装炉，由于渗碳要求都比较浅，0.3~0.6mm,并且从实际检测上来看内孔和外圆基本一致。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-5 14:00:50

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-6 14:17 编辑

jixieman 发表于 2012-3-5 13:58
超级渗碳，气氛为丙烷，立放装炉，由于渗碳要求都比较浅，0.3~0.6mm,并且从实际检测上来看内孔和外圆基 ...

能否解释一下，为什么在这种渗碳条件下，为什么内孔比外圆渗得还要快？

jixieman · 发表于 2012-3-5 14:07:23

本帖最后由 jixieman 于 2012-3-5 14:07 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-3-5 14:00
能否及时一下，为什么在这种渗碳条件下，为什么内孔比外圆渗得还要快？

内外表面在除去余量之前，应该是一致的，至于说内孔和外圆为什么一致，我认为一是壁厚薄，一般为2~2.5mm,淬火完全可以淬透，2.因为是装炉方式插料，气氛流通好，均匀。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-5 14:21:49

jixieman 发表于 2012-3-5 14:07
内外表面在除去余量之前，应该是一致的，至于说内孔和外圆为什么一致，我认为一是壁厚薄，一般为2~2.5m ...

如果纯粹从渗碳行为来看，内孔曲率半径小，所以渗速快。但内孔的气氛流动性和冷却条件不如外圆好。
我没有玩过超级渗碳，想必超级渗碳是一种压力渗碳，可以改善内孔（腔）的渗碳条件。

chenxk0808 · 发表于 2012-3-9 09:53:29

2-渗碳热处理时，所有表面的深度不超过1.3mm；在200度回火4小时。
3-外径硬度，HRC57-65；渗碳深度:0.55±0.20。
4-芯部硬度24-40HRC。
5-稳定性控制，残余的外径膨胀小于0.002 2个小时。经过2个小时在180摄氏度的人工时效（稳定化）。

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