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[讨论] 6mm厚20CrMnTi套子渗碳淬火使用易破裂求原因

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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-3-23 09:11:52 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
热处理工艺是先渗碳1-1.5,淬火加热4分钟,然后淬火液冷却,再低回。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-23 09:22:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 向北方 于 2012-3-23 09:24 编辑

加热是单件感应加热。有的师傅说是铁素体含量过多,铁素体的强度不高,但韧性强啊,韧性强不容易裂破吧
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-23 09:24:51 | 显示全部楼层
铁素体含量过多,又是怎么造成的呢?请高工们赐教!
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-23 08:17:24 | 显示全部楼层
感谢各位高人指点

8620的材料好象没听说,在机械行业常用的低碳合金钢 是20CrMnTi,渗碳淬火后磨外圆外用。心部硬度不高时铁素体含量会偏多,强度相应会减弱。这个套子负荷有点大,不过还是经过计算了的。是链条的连接件。链轮拔动此套子,链条因此运动。
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签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-3-22 18:52:12 | 显示全部楼层
6mm厚,渗碳淬火。个人认为工件太薄是一方面。其2,还有就是你使用的强度和套子受载荷的情况是多少。个人认为分析失效问题应综合考虑零件本身的使用轻度。其3,是否可考虑其他的设计工艺。
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签到天数: 481 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-3-22 13:37:41 | 显示全部楼层
采用含镍的材料,如8620材料,注意心部硬度不能太高。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-21 15:06:23 | 显示全部楼层
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-21 14:24:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
6mm厚的20CrMnTi套子渗碳淬火后使用起来容易破裂,求高工们帮忙找原因!

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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-21 14:28:38 | 显示全部楼层
还请帮忙介绍斛决方案,高工们谢谢啊!
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该用户从未签到

发表于 2012-3-21 14:32:37 | 显示全部楼层
请把你的热处理工艺、破裂的断口照片和金相组织检查情况说明一下。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-21 14:36:24 | 显示全部楼层
感谢楼上的朋友关心,正准备对破裂的东东作金相检查,可能得一阵子时间
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签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-3-24 10:41:34 | 显示全部楼层
向北方 发表于 2012-3-23 09:24
铁素体含量过多,又是怎么造成的呢?请高工们赐教!

主要有以下原因:
1.淬火温度低;
2.重新加热淬火保温时间不足,淬火冷速不够;
3.心部有未溶铁素体;
4.心部有奥氏体分解产物。
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该用户从未签到

发表于 2012-3-24 10:50:12 | 显示全部楼层
估计原因是渗碳层深,加上心部硬度高造成的。可换20钢试一下。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-26 22:04:32 | 显示全部楼层
各位高工讲的都有道理

只是材料肯定是不能换的,风险太大。20钢的综合机械性能肯定不如20CrMnTi,这是业内公认的。

还想请教12楼的哥们,怎么样采取针对性的措施呢?我觉得你讲的特别在理在行。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-3-26 22:06:32 | 显示全部楼层

主要有以下原因:
1.淬火温度低;
2.重新加热淬火保温时间不足,淬火冷速不够;
3.心部有未溶铁素体;
4.心部有奥氏体分解产物。

----请教怎么样采取针对性的措施呢?
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-3-27 16:58:48 | 显示全部楼层
检查一下渗碳层的深度和硬度梯度,建议渗后快冷然后再加热二次淬火
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-4-1 14:00:18 | 显示全部楼层
渗后快冷?怎么个快冷法?

通常不是空冷吗?
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-4-6 11:47:42 | 显示全部楼层
还请高工们不吝赐教!
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