H13模具裂得惨不忍睹

iamspiderman · 发表于 2012-4-9 11:38:03

wyj_8407 发表于 2012-4-6 10:26
当然有。不过成本很高，有的已超出热处理范围。
钢材原始状态如果仅仅是退火不好，则还可以作一次补充退 ...

说的很有道理，支持！

小炭工 · 发表于 2012-4-9 19:50:04

这种铝挤以前我们也做过，不好搞！最开始也是裂一些，后来换了几家材料厂好一些了。。。。。

刃具达人 · 发表于 2012-4-9 21:02:29

H13低温淬火已经十分成熟的工艺，但是若要把质量做好，退火需要等温球化退火。

hti168 · 发表于 2012-4-10 08:47:35

材料与热处工艺都有关系.要具体分析.

马氏 · 发表于 2012-4-10 09:20:54

我们也是使用热锻模的，有时也会有这种情况发生，真的是惨不忍睹。后来找厂家来分析原因，有说是模具坯料没有锻打好的，有说是热处理时回火次数及保温时间不足的，就没有人说是材料问题的，请教各位到底是什么原因呢？断裂状态和楼主提供的差不多。

hti168 · 发表于 2012-4-10 09:20:54

热处理低淬低回能解决问题就最好,也必要告诉下道工序执行者:氮化工艺降低温度.否则的570°C氮化极有可能成了退火.造成硬度HRC45度之下.使模具成了不合格产品.
这是模具为什么会氮化会降基体硬度?低淬低回造成的!

shaod · 发表于 2012-4-10 09:39:03

低淬低回？目的何在？就是为了不开裂么？
有些事情呢需要明确下来——我们应该站在什么位置上来讨论。

天崖客 · 发表于 2012-4-10 16:05:01

H13作精锻摸,我们试验的结果是首钢和上钢五厂的比较好.莱钢.大连.鞍钢.西宁.本西.都不好,我们都用过.

一堆烂泥 · 发表于 2012-4-11 11:24:39

断口有点粗糙肯能有点过热惊雷粗大裂纹起源于螺纹口附近淬火时是否有保护措施例如冷却慢点这样的磨具最好有一个调质做预处理
个人意见仅供参考

小角色 · 发表于 2012-4-11 20:58:28

wyj_8407 发表于 2012-4-9 09:40
我说的是加热保温阶段温度就是980℃。我做过许多试验，对于楼主提出的这类模具，用这种方法淬火后，基本解 ...

楼上的980淬火是油淬还是空冷？？

黎定旺 · 发表于 2012-4-11 22:17:46

楼主不说出具体工艺和执行情况我们也没有办法解决。先做一个化学分析

wyj_8407 · 发表于 2012-4-12 09:46:49

小角色发表于 2012-4-11 20:58
楼上的980淬火是油淬还是空冷？？

高压气淬，一般是8BAR以上

程麟 · 发表于 2012-4-14 17:49:09

本人不才，略表看法啊！看到工件裂开的断层上看，应该是淬火温度过高，导致淬火后晶粒粗大，再就是可能和原材料有关系，另外个人在实际操做中的经验发觉，各种圆形的模具材料大多比方形或板材的材质成分要查的多，所以我们的淬火工艺要有所改良才行！

544748368 · 发表于 2012-4-16 11:35:19

wyj_8407 发表于 2012-4-9 09:40
我说的是加热保温阶段温度就是980℃。我做过许多试验，对于楼主提出的这类模具，用这种方法淬火后，基本解 ...

980出来的硬度呢······

wyj_8407 · 发表于 2012-4-16 12:25:25

544748368 发表于 2012-4-16 11:35
980出来的硬度呢······

硬度是正常的。
当然，淬火温度低，回火温度也要适当下降。

嫦娥奔月 · 发表于 2012-4-16 21:32:14

孤鸿踏雪发表于 2012-4-5 16:43
降低淬火温度，以此来解决或降低开裂倾向问题，但较低的淬火温度，模具的红硬性和热稳定性可能就要大 ...

这个方法适用的啊

shenfuhai · 发表于 2012-4-17 08:15:35

孤鸿踏雪发表于 2012-4-5 13:40
锻造过热的可能性更大一些。

杨工:请教针对这个料,锻造过热会有那些特征?谢谢.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-17 09:27:39

shenfuhai 发表于 2012-4-17 08:15
杨工:请教针对这个料,锻造过热会有那些特征?谢谢.

个人一点浅见，为什么我认为是锻造过热的可能性更大，主要是以下几点分析和判断：
1. H13正常的淬火温度以1020~1040℃为宜，甚至可以更高一点。也就是在这个温度范围加热淬火的话，是没有过热之虞的；而现在珠三角和长三角一带的热处理企业鲜有使用盐浴炉进行模具热处理的，采用真空炉或箱式炉加热淬火成为主流，这些设备升到高温本身就很困难，所以淬火温度过高导致过热的可能不是绝对没有，而是可能性很小；
2. H13的锻造温度在1100℃以上，锻造温度范围常控制在1130~1190℃之间，而锻造所用的加热方式多为燃料炉和中频感应加热，这些加热方式的工艺温度受控能力很差，温度上蹿至更高的可能性很大；
以上两点仅为逻辑推理，不足为凭。
3. 从模具的断口上看，个人觉得应该划归石状断口。
这类缺陷在断口上表现为无金属光泽、浅灰色、有棱角、类似碎石块状，轻微时只有少数几个，严重时可布满整个断口。
石状断口表征：钢件已严重过热或已经发生过烧，使钢的塑性及韧性大大降低，特别是韧性降低尤为显著。钢件一旦出现石状断口，通常无法挽救。
以上管见，纯属瞎诌，敬请斧正，欢迎拍砖

这里有一个“关于锻造过热和过烧的成因及分析”的资料（见附件）来自论坛，现在找不到原帖，就重新传上来。

shenfuhai · 发表于 2012-4-17 09:47:40

本帖最后由 shenfuhai 于 2012-4-17 09:51 编辑

杨兄一下说这么多特征特点,分析也非常在理;我想向楼主讨要一点小残骸,看看微观组织有那些特点.已发信息,等待回复中.
再次感谢杨工的解疑答惑.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-17 09:58:00

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-8-6 08:08 编辑

shenfuhai 发表于 2012-4-17 09:47
杨兄一下说这么多特征特点,分析也非常在理;我想向楼主讨要一点小残骸,看看微观组织有那些特点.已发信息,等待 ...

老乡高抬我了，我已远离模具热处理十余年，再加上原来在国企玩的是盐浴炉，见识的模具钢种十分有限，模具也都是工厂自用的，要求不高。我整日浑浑噩噩、醉生梦死，没学到什么东西。现在，对模具钢及其热处理已恍如隔世。偶尔参与模具热处理的讨论和交流，甚至有插不上嘴的尴尬。以上帖子内容纯粹是纸上谈兵。
希望得到你的最新研究成果

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] H13模具裂得惨不忍睹

本帖子中包含更多资源

浏览过的版块