20CrMnMoH渗碳缓冷后硬度40HRC左右？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-18 11:19:39

现有一轴套（外径Ф35×68），材质为20CrMnMoH，工艺为粗车、预钻内孔，然后渗碳缓冷，再进行扩内孔、攻内丝（M12），最后重新加热淬火。
如是工艺，已做过多批。但本批产品在扩孔时发现硬度很高，扩不动，检查硬度时发现36~43HRC，先采用400℃×2h回火后重减硬度，几乎没有改变，再进行480℃×2h空冷回火，硬度35~40HRC。
材质分析结果：0.21C，0.28Si，1.14Mn，1.33Cr，0.22Mo。这个成分完全符合GB5216—2004中20CrMnMoH的要求，但其含碳量和合金元素含量均偏上限

周建国 · 发表于 2012-4-18 19:11:32

估计是在缓冷时有部分马氏体或贝氏体的组织产生！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-18 19:24:02

周建国发表于 2012-4-18 19:11
估计是在缓冷时有部分马氏体或贝氏体的组织产生！

我这个产品现在不能剖切，所以金相组织还无法检测。

子玄 · 发表于 2012-4-18 21:04:25

哈哈，应该是高温回火650一个小时

cnszgong · 发表于 2012-4-18 21:12:08

高温回火试试、不过两次加热淬火也许会有变形上的影响

周建国 · 发表于 2012-4-18 21:15:24

子玄发表于 2012-4-18 21:04
哈哈，应该是高温回火650一个小时

用650度，就不怕氧化脱碳了！

霜月 · 发表于 2012-4-18 21:18:22

请问杨工：材质分析时看过残余元素比如Ni、B等的含量没有？我之前遇到该牌号材料中含B，导致淬透性过高的情况。

cnszgong · 发表于 2012-4-18 22:02:38

周建国发表于 2012-4-18 21:15
用650度，就不怕氧化脱碳了！

用650度用氮气保护应该会好一点

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-19 20:12:40

霜月发表于 2012-4-18 21:18
请问杨工：材质分析时看过残余元素比如Ni、B等的含量没有？我之前遇到该牌号材料中含B，导致淬透性过高的情 ...

惭愧，我司只能做化验分析，微量元素做不了。看看能否弄一件委外光谱分析。

子玄 · 发表于 2012-4-19 20:35:14

周建国发表于 2012-4-18 21:15
用650度，就不怕氧化脱碳了！

零件有余量吗？有的话就没关系，温度不高，时间也不长，脱碳不严重。渗碳件硬度最高处是在次外层。

xiulirong · 发表于 2012-4-21 15:20:22

我做过20CrMnMo，直径约35,渗碳后加工不动，最后在保护气氛的井式渗碳炉720度保透后随炉冷至400度出炉，硬度18~20HRC

lifaaai · 发表于 2012-4-21 15:43:05

试用一下高温回火，不过还好吧

wkee · 发表于 2012-4-21 16:20:45

渗碳的时候把孔堵住，既可以降低冷却速度，又可以防止渗碳！

Ping900925 · 发表于 2012-4-24 08:29:32

用650高回一下，缓冷太快

tshyj · 发表于 2012-4-24 17:52:55

霜月发表于 2012-4-18 21:18
请问杨工：材质分析时看过残余元素比如Ni、B等的含量没有？我之前遇到该牌号材料中含B，导致淬透性过高的情 ...

赞同这个观点，微量元素有时影响很大。

小孟 · 发表于 2012-4-24 20:26:40

是不是在缓冷过程中有B氏体产生了？做个进行确认吧

1019170 · 发表于 2012-5-6 18:07:48

扩内孔、攻内丝（M12），的这个部位渗碳了嘛？

山东力特123 · 发表于 2012-6-15 16:36:17

是不是加热温度和保温时间的问题

浪翻云 · 发表于 2012-6-19 18:36:34

杨工，这个帖子过去2个月了，原因找到了吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-6-19 18:46:30

浪翻云发表于 2012-6-19 18:36
杨工，这个帖子过去2个月了，原因找到了吗？

惭愧，每天有应接不暇的事，无暇顾及

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[讨论] 20CrMnMoH渗碳缓冷后硬度40HRC左右？

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