42CrMo径向的裂纹问题的原因分析？

wangqinghua196 · 发表于 2012-5-18 19:55:01

热处理工艺给你说下：￠230mm圆钢，没有车氧化皮。
淬火：200℃装炉→400℃保温1小时→600℃保温2小时→850℃保温4小时，清水淬火，5～15分钟。
回火：400℃装炉，保温2小时→650℃保温12～15小时。
然后车氧化皮至￠226mm表面堆焊耐磨材料，耐磨材料类似不锈钢至￠245mm焊后保温，200℃装炉每小时50℃至460℃，缓冷至室温，发现在￠200mm处有裂纹，见图片。
请大家帮忙分析：此42CrMo径向的裂纹出现的原因是什么？

cnszgong · 发表于 2012-5-18 20:19:06

42CrMo堆焊似乎应该在预热情况下做比较好

zh66318 · 发表于 2012-5-19 00:21:59

堆焊前没有经预热处理，堆焊时产生的高温热应力作用。

我心飞翔eric · 发表于 2012-5-19 01:04:51

堆焊之前检测表面裂纹了吗？

cuicui1062 · 发表于 2012-5-19 06:52:26

42CrMo,水淬火开裂风险很大，C成分在上线或是偏析以及淬火方式是否预冷有很大干系，该材质大于冷2分钟以上都可以淬上硬度，估计你这轴的硬度在240-280HB

why46578289 · 发表于 2012-5-19 08:30:19

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-5-19 08:59 编辑

对楼主的内容进行补充：我们做的是连铸辊产品。
调质后粗车未发现裂纹，是经过超声波探伤过。母材调质后硬度20-26HRC。堆焊后硬度45HRC以上。回火后42-46HRC。
因为是五月份，室温20多度，所以没有预热，并且是中原特钢的母材，所以可能性不大。
我分析是焊接应力的问题。
我发觉母材的淬硬层在十毫米以上，直径226mm堆焊到直径245mm，堆焊了将近4层，单边2.5毫米。因为淬硬层硬度高点，焊接应力往下传递，所以裂纹出现在203mm位置。
目前八、九十根，出现两根这种问题。希望有经验的帮忙解决。目前金相还没做。

wkee · 发表于 2012-5-19 11:41:23

建议焊前预热处理！既然是焊接应力引起的，预热会好很多！

郭庆林 · 发表于 2020-10-21 08:48:02

建议还是焊前预热，可以很好的预防这种裂纹的出现

申兴一 · 发表于 2020-10-23 10:35:05

这个应该是淬火裂纹，工艺也不对。

mengxd · 发表于 2020-11-2 07:45:29

1、焊前将工件加热一下；2、热处理增加预加热部分；3、冷却介质需要重新配比，冷却过快。

lmguo · 发表于 2020-12-9 13:59:11

焊接问题，预热后焊接。

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