滚珠丝杆硬度分析

534960453 · 发表于 2012-5-22 08:38:46

向各位高人请教，有自己想法的都说出来让我参考参考！滚珠丝杆，直径16mm，长5m，中频感应淬火后，表面及牙底下0.5mm处硬度均合格，但牙底硬度偏低，不知怎麽回事……望指教！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-5-22 10:18:41

惭愧，楼主尽管邀请不才参与此帖的讨论和交流，但这种问题与现场实际情况的具体诸多细节有很密切的关系，本人不了解现场情况，不敢胡说八道。

湘寒月 · 发表于 2012-5-22 10:30:56

本帖最后由湘寒月于 2012-5-22 10:31 编辑

第一：感应线圈设计有问题。比如喷水角度。感应线圈与工件的间隙。。。。
第二：喷水量和压力有问题，高频表面淬火要有足够的压力和喷水量，才能使工件迅速冷却，否则可以导致几个问题的出现：（1）淬硬层过浅，正如你所讲。（2）也可以导致工件表面硬度不均匀。（3）可以导致硬度梯度过大。等
以上是个人愚见

r_lyy · 发表于 2012-5-22 11:17:03

接到楼主的邀请不胜感激，同时也深表惭愧。在坛子里我还是初学者，知识比较单一，对于此类问题没有实际工作经验，只是一些凭空猜想不敢乱言。湘版主分析的很全面，我也学习了一番。

ssssdddd · 发表于 2012-5-22 17:07:25

初步原因可能表面冷却快牙底冷却漫造成表面与牙底硬度差异如能措施许可缩小差异,滚珠丝杆淬好是有一定难度的,细节因素很多,少有疏忽都易出问题

534960453 · 发表于 2012-5-22 17:25:37

ssssdddd 发表于 2012-5-22 17:07
初步原因可能表面冷却快牙底冷却漫造成表面与牙底硬度差异如能措施许可缩小差异,滚珠丝杆淬好是有一 ...

把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（2.35mm）硬度很高50多HRC，层深要求是1.35-1.85mm，硬度要求58-62HRC！1.85mm处53-57HRC！结果2.35处高了，53、54左右！真不知道该怎麽办了！

ljjsunny · 发表于 2012-5-22 18:21:17

出现这样的情况应该是LZ调整了感应器的位置导致，尽量保证产品处于感应器的中心，不要出现偏心的情况。
可以通过降低淬火功率以及缩短加热时间来进行。

gydz · 发表于 2012-5-22 20:41:44

此现象是最近才出现的吗？

gydz · 发表于 2012-5-22 20:45:56

534960453 发表于 2012-5-22 17:25
把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（ ...

感应圈与加热圈的间隙调大，是不是为了让热量传递的更均匀，让牙底淬上火？
把水压（应当是淬火液吧？）调小？为什么不把水压调大？
你们以前有没有做过这种产品？

阿虎 · 发表于 2012-5-22 21:49:25

此原因为：你的丝杆本身牙较深，牙顶较细，而你的频率也较高，因集肤效应，你的牙底部分距感应圈较远，热量无法传到牙底，且热传导的效果较差，导致牙底部位的温度达不到淬火温度，引起硬度偏低。建议采取以下措施：降低表面功率，同时减慢进给速度，这样可以在不影响透入深度的情况下，延长加热时间，热量能传到牙底，使牙底温度达到淬火温度，提高硬度，这样2.35mm处的硬度赤因表面功率的降低而不至于硬度过高。希望这个建议能对你有所帮助。

790512as · 发表于 2012-5-23 08:03:38

534960453 发表于 2012-5-22 17:25
把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（ ...

你这个要求高频就可以了，为什么要用中频

txljh8 · 发表于 2012-5-23 08:21:45

10楼与11楼对此问题观点相反，楼主又会被搞糊涂。

阿虎 · 发表于 2012-5-23 12:05:02

790512as 发表于 2012-5-23 08:03
你这个要求高频就可以了，为什么要用中频

他们的设备达不到高频的频率，最多能算超音频！！！！

我心飞翔eric · 发表于 2012-5-23 15:58:19

感谢邀请。中频淬火，不知道你的感应器是什么样的？喷淋淬火还是浸入淬火？

534960453 · 发表于 2012-5-23 21:24:55

尚贺军发表于 2012-5-23 15:58
感谢邀请。中频淬火，不知道你的感应器是什么样的？喷淋淬火还是浸入淬火？

感应圈和喷水圈分开的，冷却采取喷水冷却，感应圈和喷水圈间距大约为5-8mm！

534960453 · 发表于 2012-5-25 16:32:15

a8220086 发表于 2012-5-25 16:24
接到楼主的邀请不胜感激，同时也深表惭愧。在坛子里我还是初学者，知识比较单一，对于此类问题没有实际工作 ...

你怎麽和四楼的回答一模一样啊？？？！！！

gydz · 发表于 2012-5-25 22:55:48

534960453 发表于 2012-5-22 17:25
把感应圈与喷水圈间隙调大了，水压调小了些，结果牙底处（1.35mm）硬度上来了！第二天1.85mm下0.5处（ ...

是不是水温，水压发生了变化？

534960453 · 发表于 2012-5-26 15:13:39

gydz 发表于 2012-5-25 22:55
是不是水温，水压发生了变化？

这个应该没变化的！只是听此台淬火机本来就不稳定、不好调！

278481825 · 发表于 2012-8-7 15:41:59

你的材料主要是什么？是不是德国标准？

老热工 · 发表于 2012-8-8 17:11:16

本帖最后由老热工于 2012-8-9 15:54 编辑

不是设备原因。我最近也在搞中频设备验收试验。设备供应商是个半瓶子，给我们提供了一台IGBT中频电源。（按说是个好东西）但该设备由于内部电感量太小，只能使用多匝感应器，后面也就得跟一个喷水圈，在试验时由于喷水圈（铜管）在感应器下面形成了一个类似短路环的作用，尽管加热频率为4.2KHz，加热功率也达到35KW，但40mm粗的轴的淬硬层达不到4.0mm以上，加大感应器与喷水圈的距离，淬硬层达到了，表面硬度因喷水圈喷水角度不对，表面硬度又不够了。提议改变电源内部变压器匝比，将感应器改为一匝自喷水这样问题就解决了（或将喷水圈改为不连续的圆圈也可）。但人家就是不听，他自己就只好想办法换电源了。

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