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[求助] 柴油机曲轴不到1个月曲轴就发生断裂!

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签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-6-5 19:56:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-6-24 12:23 编辑

材料是40Cr,热处理是调质加氮化,柴油机曲轴机器出厂不到1个月曲轴就发生断裂。 麻烦各位高手看看。

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签到天数: 76 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-6-5 21:31:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 chg1555 于 2012-6-5 21:32 编辑

看什么?照片能看出问题,也太过简单.朋友处有曲轴断研究到现在有半年了,还未找到真正原因.

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-6-5 21:55:27 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2012-6-5 21:31
看什么?照片能看出问题,也太过简单.朋友处有曲轴断研究到现在有半年了,还未找到真正原因.

就是啊,这个原因很复杂的,一时间不好确认 哦

签到天数: 893 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-6-5 21:58:11 | 显示全部楼层
断口拍得不清晰。
换几个角度多拍些照片,注意用光。

该用户从未签到

发表于 2012-6-5 22:46:14 | 显示全部楼层
你先用断口分析法找出裂纹源,拍几张照片发上来。

该用户从未签到

发表于 2012-6-9 14:37:49 | 显示全部楼层
从现有图片看,是疲劳断裂,疲劳源可能在曲柄那一侧,单向弯曲应力,应力应该比较大,图片不能提供是否有旋转因素

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-6-9 14:48:47 | 显示全部楼层
是锻打的毛坯吗?可能材料或锻造有问题。

该用户从未签到

发表于 2012-6-9 15:05:15 | 显示全部楼层
zHANG_999567 发表于 2012-6-9 14:48
是锻打的毛坯吗?可能材料或锻造有问题。

从断口看,曲轴属疲劳断裂,裂纹源位于曲拐与连杆轴颈交接的R角处。此处也是锻造缺陷较易产生的地方。

签到天数: 76 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-6-13 21:02:20 | 显示全部楼层
该曲轴产品投放市场多久?以前有无类似问题出现?
如果扫描电镜判断OK,金相显微组织也OK,那么看看沟槽滚压力及两顶压力有无变化?

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-6-14 16:34:54 | 显示全部楼层
疲劳断裂,裂纹源位于照片的下侧,在该处的不同角度多拍几张,尤其是R角处。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-6-15 08:53:56 | 显示全部楼层
该曲轴滚压吗?你可先做个机械性能和化学成分分析。另外你们出厂前探伤吗?

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-6-23 13:26:51 | 显示全部楼层
看看关键部位组织有没有链状碳化物等缺陷、

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-6-23 23:11:39 | 显示全部楼层
有断裂处组织图片吗?如果能上传来看看就好了

签到天数: 2506 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-6-24 01:05:31 | 显示全部楼层
这个是单缸小柴油机的曲轴吧?建议楼主了解该柴油机的使用情况,是否过载,该曲轴的设计安全系数是多少?自己再仔细用放大镜看看断口,确定是早期疲劳断口还是脆性断裂。然后对断口进行SEM等分析。

该用户从未签到

发表于 2012-6-24 05:15:57 | 显示全部楼层
这个位置断裂应该检查产品的锻流线。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-6-24 12:52:56 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2012-6-24 01:05
这个是单缸小柴油机的曲轴吧?建议楼主了解该柴油机的使用情况,是否过载,该曲轴的设计安全系数是多少?自 ...

是啊 ,SEM是什么呢,我们还没有那么高科技的设备啊,我们只能做点金相,其他的什么都检查不了

签到天数: 2506 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-6-25 04:20:52 | 显示全部楼层
SEM是scanning electron microscope的缩写,指扫描电子显微镜是一种常用的材料分析手段。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-6-25 08:09:15 | 显示全部楼层
断口存在疲劳痕迹,属于疲劳断裂。
该产品分析首先需要检查一下断口部位R角是否符合图纸要求,R角小或刀痕严重易产生疲劳断裂。
其次分析一下金相组织吧,包括硬度、金相、强度等等方面的参数。
失效分析首先需要掌握失效的第一现场,仅仅分析一个件很难找到失效原因。
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