热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: 真理发源地

20CrMo无罪,硬度梯度在0.1的地方能达到多少HV?

[复制链接]

签到天数: 114 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-7-10 20:38:59 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
daniel-li 发表于 2012-7-10 00:28
楼主好,HV 740-850换算HRC 62-65.5了(换算标准有别,但基本相差不大),要保证件件62以上不容易。既然是小 ...

这个我也考虑过,现在淬火之后能检测能达到780HV1,将回火温度降至150度后,0.1mm处720HV1.
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-7-10 21:41:16 | 显示全部楼层
氧探头有问题,·测碳势不准确。表面碳浓度虚高。工艺执行的时候,看一下毫伏值与实际显示碳势偏差大不大。碳势适当提高,时间稍微降低,做到要求应该差不多。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-7-11 09:54:33 | 显示全部楼层
yangxinshan 发表于 2012-7-10 19:45
1、降低淬火油温度,采用40~50度,强烈搅拌
2、降低淬火温度
3、900℃/0.6%均温15min 900℃/1.1C%/60min  ...

    这个工艺做出的产品是否剖检验证过?能达到楼主的要求吗?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1530 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-7-11 10:32:45 | 显示全部楼层
这个是20Cr材料的产品,通过一次渗碳淬火,二次加热淬火后没有回火时测试的极限硬度

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-7-11 11:29:47 | 显示全部楼层
秋天的风 发表于 2012-7-11 10:32
这个是20Cr材料的产品,通过一次渗碳淬火,二次加热淬火后没有回火时测试的极限硬度

    能否提供这个报告(检测结果)所对应的渗碳淬火工艺?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-7-11 12:42:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 wahg 于 2012-7-11 12:43 编辑

1、秋版主的工艺应视为碳氮共渗,尽管在奥氏体状态时碳氮共渗是以渗碳为主,但因有了氮原子的存在,化学热处理呈现出不同的特点,这在一般的专业书籍上都有是分开讲述的。若是有疑,你在强渗时不通氨试试。
2、浅层渗碳对于一般的炉子是有点困难:常在炉气、炉压尚未稳定时就有可能局部超渗,而部分表面的碳浓度还不达要求的碳势。LZ的零件表面非M查过没有,是未达到共析碳浓度的铁素体吗?所以不采取一些措施是难以达到浅层渗碳的。
3、欧洲近年有一家公司的真空(低压)渗碳炉,大行其道。不知是否在国外时是用此种炉子生产的,你们采用的丰东生产线与此相同吗?这种炉子倒是有可能实现浅层渗碳的(可惜我只是听过介绍,并未直接使用过)。-----不是给人做广告,纯属讨论。
http://www.ecm-china.com/about.aspx

回复

使用道具 举报

签到天数: 274 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-7-11 13:19:17 | 显示全部楼层
工艺合适,产品达到要求没有问题。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1530 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-7-11 14:26:25 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-7-11 11:29
能否提供这个报告(检测结果)所对应的渗碳淬火工艺?

RCWF-120炉   (一次淬火)820  880  890  880  820℃,100r/min(2小时),甲醇10ml/min,煤油5ml/min,淬60℃油;
RCWF-120炉   (二次淬火)750  810  820  830  840℃,100r/min(2小时),甲醇15ml/min,淬60℃油,60HRC,80HRA以上.
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-7-11 14:30:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-11 14:33 编辑
秋天的风 发表于 2012-7-11 14:26
RCWF-120炉   (一次淬火)820  880  890  880  820℃,100r/min(2小时),甲醇10ml/min,煤油5ml/min,淬60 ...


   看样子这是网带炉。“100r/min”是运行速度(主轴转速)吗?
回复

使用道具 举报

签到天数: 32 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-7-11 15:37:53 | 显示全部楼层
900*150min1.1CP850*30min0.95CP 分级油85度,试试回火150*240min
回复

使用道具 举报

签到天数: 1530 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-7-11 15:45:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-7-11 14:30
看样子这是网带炉。“100r/min”是运行速度(主轴转速)吗?

这就是网带炉用的无级调速电机.
回复

使用道具 举报

签到天数: 114 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-7-11 20:25:28 | 显示全部楼层
LINFH 发表于 2012-7-11 05:19
工艺合适,产品达到要求没有问题。

能否将贵司工艺与检测结果和大家分享一下~
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-7-12 10:04:56 | 显示全部楼层
yangxinshan 发表于 2012-7-10 19:45
1、降低淬火油温度,采用40~50度,强烈搅拌
2、降低淬火温度
3、900℃/0.6%均温15min 900℃/1.1C%/60min  ...

    这个工艺难以达到楼主产品的技术要求。
回复

使用道具 举报

签到天数: 274 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-7-13 20:11:46 | 显示全部楼层
20CrMo小件,渗碳淬火,模数0.5,层深0.4-0.6mm,花键外径21.5mm,花键部位曲率半径较小;
要求:1.心部无铁素体;
      2.残余奥氏体小于15%;
      3.有效硬化层硬度梯度在0.1-0.2的地方达到740-850HV;
      4.心部硬度380-480HV。
层深0.4T,0.25-0.65mm 525HV5或者0.25-0.70mm 525HV5

在0.1-0.2达到720HV1Min就可以了.表面硬度720-850HV20
回复

使用道具 举报

签到天数: 114 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2012-7-13 22:46:34 | 显示全部楼层
0.1mm的硬度和试样抛光和研磨的手法关系也很大,
金相试样在抛光、研磨过程中很容易过热产生自回火现象,
导致表层硬度下降!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-7-14 07:43:22 | 显示全部楼层
LINFH 发表于 2012-7-13 20:11
20CrMo小件,渗碳淬火,模数0.5,层深0.4-0.6mm,花键外径21.5mm,花键部位曲率半径较小;
要求:1.心部无 ...

     “层深0.4T,0.25-0.65mm 525HV5或者0.25-0.70mm 525HV5
      在0.1-0.2达到720HV1Min就可以了.表面硬度720-850HV20”

      恕我愚钝:这里的“层深0.4T”什么意思?另外,HV20中的“20”,应该是20g试验力吧?
回复

使用道具 举报

签到天数: 274 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-7-14 08:33:41 | 显示全部楼层
20CrMo小件,渗碳淬火,模数0.5,层深0.4-0.6mm,花键外径21.5mm,花键部位曲率半径较小;
要求:1.心部无铁素体;
      2.残余奥氏体小于15%;
      3.有效硬化层硬度梯度在0.1-0.2的地方达到740-850HV;
      4.心部硬度380-480HV。
层深0.4T,0.25-0.65mm 515HV5或者0.25-0.70mm 515HV5

在0.1-0.2达到720HV1Min就可以了.表面硬度720-850HV20


不好意思写错了,硬化层界限是515HV5
回复

使用道具 举报

签到天数: 274 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-7-14 08:35:17 | 显示全部楼层
层深0.4T,T是标准,20是20公斤
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-18 22:36:05 | 显示全部楼层
我也在做你这个产品,要求一样,现在硬度梯度,表面残奥都达标了,就是芯部有游离铁素体
回复

使用道具 举报

签到天数: 953 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-19 09:24:34 | 显示全部楼层
控制好表面的碳含量是一方面,最主要还是要控制好表面的残奥,如果想彻底解决的话,还是加个冷处理吧,最好是用液氮深冷,这个问题也曾经困扰我们很久。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-13 01:25 , Processed in 0.061810 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表