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[求助] 9Cr18高频淬火硬度问题

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该用户从未签到

发表于 2012-7-22 21:48:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-23 07:48 编辑

我公司最近有一批业务,材料是9Cr18,要求淬火硬度55-59HRC,淬火深度1.2-1.6MM,直径是20MM,现在产品试验出来硬度表面是55HRC左右,磨削单边20丝以后硬度只有50HRC左右了,硬化层深度有2MM左右,淬火冷却媒介是清水,大家可以帮我分析一下出现问题的原因是什么,谢谢大家的帮助!

该用户从未签到

发表于 2012-7-23 07:52:40 | 显示全部楼层
    请问,你的9Cr18高频淬火后的硬度多高(在什么范围)?用多高温度回火?

    这种材料用清水淬火有两个重大缺陷:1. 容易淬裂;2. 淬火后表面产生软点。

    建议楼主该用水基合成淬火液淬火,如果淬火后硬度低于58HRC,建议楼主检查你的高频淬火感应器和加热工艺参数是否合理!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-7-28 21:16:07 | 显示全部楼层
有没有高手上了帮我分析一下啊?

签到天数: 1009 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-7-29 03:48:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 所以因为 于 2012-9-18 13:15 编辑

9Cr18高频淬火后的硬度应大于HRC59,硬度低是高频淬火加热温度不够。
加热功率不够,加热速度太慢。
亮橘黄带白色,1150°,既可。
要用淬火介质,浓度8%。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-7-29 08:57:39 | 显示全部楼层
应该是淬火温度偏低造成的。

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-7-29 09:26:37 | 显示全部楼层
淬火温度偏低造成的。

该用户从未签到

发表于 2012-7-29 09:53:53 | 显示全部楼层
对此加工工艺仔细分析如下:
你表面已淬到HRC55,说明已生成M加热无问题。淬硬层不够是淬火冷却造成,淬火介质在淬火时有三个阶段蒸汽膜-沸腾-对流,水的沸腾温度100度,极易产生蒸汽阻碍热量交换直接影响淬硬层 ,建议用水基淬火液,浓度我可以免费为您测试一下,我单位有IVF冷却性能测定仪,详情与我联系13704089520

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-19 15:59:36 来自手机 | 显示全部楼层
同样的问题这个夏天又出现了,试了一次又一次,高频的温度不是问题,冷却液的效果和清水差不多,没有特别高的硬度。
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签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-8-23 06:02:09 | 显示全部楼层
这种材料是M不锈钢,合金含量高,加热温度好保温时间都要考虑
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该用户从未签到

发表于 2013-8-27 08:42:30 | 显示全部楼层
留意加热温度,扫描移动速度,淬火液流量、浓度和温度,如果温度没有问题,首先考虑淬火液的流量和温度
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该用户从未签到

发表于 2013-8-28 22:39:23 | 显示全部楼层
你厂生产的是否是油田的抽油泵的产品,你选的硬度也不高。是不是万尔座类的产品,已前我邦朋友试过几批这种另件,材料9cr18mo,要求rc大于55即可。我就采用高频加热到1050一1100左右,采用空冷用风机吹就能达到rc55以上。
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签到天数: 78 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-9-8 20:04:01 | 显示全部楼层
改进感应器多增加几排喷水增加冷却
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