请专家Cr12MoV的热处理金相分析，看图，拜托！

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Cr12MoV的热处理金相分析
模具尺寸为Φ19x50，4%硝酸酒精腐蚀，金相试验为横向和纵向截面2012-5-13，我们遇到的问题是热处理后模具使用寿命不稳定。
热处理工艺
设备：碳棒炉
介子：木炭
850℃保温2小时随炉退火，
淬火1030℃升加热+保温=1小时（预先升到温度再进炉，所以时间是足够的），油淬到200℃左右，烤箱200℃回火2次。
由于本人对金相不了解，请大家帮忙分析一下问题出在哪里。请看图片
补充：由于本人不一定在上网，不能第一时间接收大家的意见，请大家留意见，学习中。

wskwsk0

后面还有最近的金相图片。期待大家的帮忙···

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这是最近的图片。  自己顶了

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顶起顶起顶起顶起顶起顶起

ready

寿命不稳定，指的是不耐磨提前破坏还是断裂破坏？
如果是不耐磨破坏，结合金相照片，个人认为是淬火效果不好，首先没有得到马氏体淬硬性组织，白色块状的可能为未溶铁素体，但比例不应该有这么多呀！
期待其他同学高见。

hy0808hy

ready 发表于 2012-7-26 16:29
寿命不稳定，指的是不耐磨提前破坏还是断裂破坏？
如果是不耐磨破坏，结合金相照片，个人认为是淬火效果不 ...

Cr12MoV不会有未溶铁素体的，那个白色块是碳化物。

wxp

个人认为可能是成分偏析或加热时间太长引起K聚集！

wskwsk0

hy0808hy 发表于 2012-7-26 16:43
Cr12MoV不会有未溶铁素体的，那个白色块是碳化物。

赞同，但是不能确定白色块碳化物是否属于正常，正常的密度、晶粒应该是怎么样的？

wskwsk0

wxp 发表于 2012-7-26 16:47
个人认为可能是成分偏析或加热时间太长引起K聚集！

成分偏析的可能性比较大，
加热时间太长，有没有大概的说法。比如不能超过多少工件，多少时间
K聚集是什么？请大侠指教

wskwsk0

ready 发表于 2012-7-26 16:29
寿命不稳定，指的是不耐磨提前破坏还是断裂破坏？
如果是不耐磨破坏，结合金相照片，个人认为是淬火效果不 ...

模具的不耐磨和开裂几乎同时存在，我也一头雾水。

wxp

wskwsk0 发表于 2012-7-27 11:06
成分偏析的可能性比较大，
加热时间太长，有没有大概的说法。比如不能超过多少工件，多少时间
K聚集是什 ...

内容K是碳化物，具体的时间我也不是太清楚！

wskwsk0

@工程师@ 发表于 2012-11-22 12:22
支持一下你的观点  对于金相 我还在学习阶段 看的不是太明白

感谢分享！                   ！

wskwsk0

翔宇 发表于 2012-11-22 11:50
你第一次发的图片金相做的不是很好，大块状的为共晶碳化物，碳化物过大，基体组织不清楚。第二次发的图 ...

受教，谢谢大家，现在模具质量稳定了，麻烦的表面，估计要考虑换设备了。

@工程师@

wskwsk0 发表于 2012-11-21 11:04
原材料含碳1.45  都符合国标
淬火温度  关于这个问题有点疑问，淬火温度指点是 模具的温度 还是炉内环境 ...

首先是你的淬火温度太高  若用低温回火要求淬火和回火的中间过程的时间很重要 个人认为 在经验不足的情况下 尽量避免用高温淬火 高温淬火最好用高温回火  才能保证热处理的质量  如果材料合格  淬火温度只要保证完全奥氏体化就行  高温时保温时间长易造成晶粒粗大  保温时间的计算是按照工件的透烧时间开始算的  有时间公式  还要看装炉量

@工程师@

翔宇 发表于 2012-11-22 11:50
你第一次发的图片金相做的不是很好，大块状的为共晶碳化物，碳化物过大，基体组织不清楚。第二次发的图 ...

支持一下你的观点  对于金相 我还在学习阶段 看的不是太明白

翔宇

wskwsk0 发表于 2012-11-21 11:04
原材料含碳1.45  都符合国标
淬火温度  关于这个问题有点疑问，淬火温度指点是 模具的温度 还是炉内环境 ...

你第一次发的图片金相做的不是很好，大块状的为共晶碳化物，碳化物过大，基体组织不清楚。第二次发的图片：白色大块状的为共晶碳化物，小的球状的为二次碳化物，碳化物大小正常，奥氏体晶界很明显，晶粒细小，说明淬火未过热；基体为马氏体组织，图片上看回火很不充分或者根本没有回火，完全是淬火马氏体形态。开裂原因推断：回火不充分，使模具残留较大淬火应力，脆性增大，使用过程中导致应力集中而开裂。这个材料为了增加模具韧性现都是500℃左右高温回火三次的。

wskwsk0

西渡高速钢 发表于 2012-11-17 22:45
1、从LZ发的照片的碳化物分布及形态来判断，前几张应是纵剖面金相，最后一张是横截剖面的金相；
2、对于如 ...

这几个月不停在试验，开裂主要原因还是回火不充分，当然以上图片的金属材料批次有点问题，碳化物偏析、聚集也是一个原因，
感谢大家的指导。
还有个老问题一直没解决，表面氧化脱碳，我们希望模腔表面光亮，使用不再进行抛光。

wskwsk0

清霜 发表于 2012-11-20 13:30
一个球化没处理好：二个偏析严重，碳化物未打碎。

我们球化设定是850 保温2-3小时  工件重量10KG左右，机加工没有问题
偏析  能在球化工序校正吗？
碳化物 锻造后工序应该没法再击碎了吧
感谢指点

wskwsk0

@工程师@ 发表于 2012-11-20 12:56
赞同你的观点  应该是原材料碳含量高  合金成分含量低  淬火温度高造成

原材料含碳1.45  都符合国标
淬火温度  关于这个问题有点疑问，淬火温度指点是 模具的温度 还是炉内环境温度 ，经常发现加热是 显示温度已经到设定温度，到模具还未到设定温度（肉眼看模具表面发红程度），保温是正常的，所以工艺上保温20-30分钟，什么时候开始记保温是个难点。

wskwsk0

wxp 发表于 2012-8-2 19:19
内容K是碳化物，具体的时间我也不是太清楚！

感谢你们的建议。。。。。