层深过于深，5.5以上的，这样解决碳化物超差？、？

化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-3 15:31:36

一般大型的齿轮轴需要深层深，除了延长扩散时间外和降低碳势外还有什么办法可以控制碳化物超差？？？

周建国 · 发表于 2012-8-3 18:24:53

渗碳后缓冷再重新加热淬火！

我爱大自然 · 发表于 2012-8-4 15:34:31

看一下淬火后的尺寸和最终图纸尺寸，也许有部分碳化物层被磨削掉了。

申兴一 · 发表于 2012-8-4 16:14:17

提高渗碳温度也是可以的。

化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-4 16:56:26

周建国发表于 2012-8-3 18:24
渗碳后缓冷再重新加热淬火！

我们就是采用的缓冷淬火，但碳化物就是还有超差？？

化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-4 16:57:36

申兴一发表于 2012-8-4 16:14
提高渗碳温度也是可以的。

我们一般用920，还怎么提？？

aaron01 · 发表于 2012-8-10 15:45:53

化学热处理学徒发表于 6 天前
申兴一发表于 -- :
提高渗碳温度也是可以的。
我们一般用，还怎么提？？...

怎么不能提？我就用的970C
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孤鸿踏雪 · 发表于 2012-8-11 07:22:29

可以采用脉冲渗碳的方法加以解决。

cailiao1053106 · 发表于 2012-8-11 13:57:05

cnszgong · 发表于 2012-8-11 18:35:03

aaron01 发表于 2012-8-10 15:45
怎么不能提？我就用的970C
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用970渗碳不知道金相组织怎么样？零件变形程度怎么样？

aaron01 · 发表于 2012-8-11 18:46:46

cnszgong 发表于 5 分钟前
ron 发表于 -- :
怎么不能提？我就用的C
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用渗碳不知道金相组织怎么样？零件变形程度怎么样？...

这样厚深层的渗碳工艺，没有人会用直接淬火工艺吧？一般都是做的重新加热淬火，马氏体级别取决于二次淬火的奥氏体化过程，一般都是在810到840C之间选温度的，所以组织没什么好担心的。变形是个问题，要求高的零件可以考虑渗碳后前室空冷的。
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化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-11 21:54:00

aaron01 发表于 2012-8-11 18:46
这样厚深层的渗碳工艺，没有人会用直接淬火工艺吧？一般都是做的重新加热淬火，马氏体级别取决于二次淬火 ...

嗯，对的，是随炉冷至600以下，然后再提温830淬火，就是在看炉前样的时候发现碳化物超标了！
怎么控制碳化物呢？、

化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-11 21:57:33

孤鸿踏雪发表于 2012-8-11 07:22
可以采用脉冲渗碳的方法加以解决。

可以详细介绍下吗？？

化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-11 21:58:57

aaron01 发表于 2012-8-10 15:45
怎么不能提？我就用的970C
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不敢啊。金相组织不能得到保证！而且工件太大，不敢乱试

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-8-12 08:11:55

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-8-12 08:12 编辑

化学热处理学徒发表于 2012-8-11 21:57
可以详细介绍下吗？？

简而言之：这种所谓的“脉冲渗碳”就是“强渗——扩散——强渗——扩散...”的模式。即把总强渗时间和扩渗时间分割成几个独立的单元。

化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-12 16:22:58

孤鸿踏雪发表于 2012-8-12 08:11
简而言之：这种所谓的“脉冲渗碳”就是“强渗——扩散——强渗——扩散...”的模式。即把总强渗时间 ...

哦，谢谢，这种方法会不会增加工作时间啊!而且对碳势的控制也要有要求，因为炉子比较大的！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-8-12 17:43:45

化学热处理学徒发表于 2012-8-12 16:22
哦，谢谢，这种方法会不会增加工作时间啊!而且对碳势的控制也要有要求，因为炉子比较大的！

不仅不会增加时间，从总的时间看，还应该比一次强渗+扩渗耗时要短一些。

qidian · 发表于 2012-8-12 18:41:22

个人认为脉冲式的渗碳对碳化物能控制不利

cnszgong · 发表于 2012-8-12 18:46:45

aaron01 发表于 2012-8-11 18:46
这样厚深层的渗碳工艺，没有人会用直接淬火工艺吧？一般都是做的重新加热淬火，马氏体级别取决于二次淬火 ...

呵呵确实这种大深度的产品确实很少有人渗碳后直接淬火的。不过如果马氏体级别能够控制很好的话，渗碳后直接淬火也未必不是不可以的。

tuisi-xingsan · 发表于 2012-8-12 18:47:57

我爱大自然发表于 2012-8-4 15:34
看一下淬火后的尺寸和最终图纸尺寸，也许有部分碳化物层被磨削掉了。

如果碳化物残奥控制不好，就算磨削掉了，在磨削过程中，容易产生磨削裂纹

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