新型复合多元共渗剂

赵先生

【摘　要】：可调整［C、N］＋Ax浓度的复合渗剂，采用这种复合渗剂可取代传统的通NH3碳氮共渗法；使用温度在780－880℃范围内进行处理，具体参数可根据零件的特性需要进行选择；扩大了在较低温度下碳氮共渗的难题及减小零件的变形问题；在自洁催渗的作用下渗速较常规处理快15%左右；是目前最新型的复合渗剂。
【关键词】：［C、N］＋Ax复合渗剂；减小零件的变形；自洁催渗；提高质量。
0　引言：
中温化学热处理在机械制造业中处于十分重要的地位，但该工艺过程所需的温度较高，时间较长，并且能耗高。如何降低工艺温度，缩短周期，减少能耗，减小的零件变形，同时还能提高处理零件的质量和寿命，这是材料热处理工作者潜心研究的问题。新型复合渗是将［C］、［N］及［Ax］原子同时渗入工件表面的一种化学热处理。这种渗剂的应用可：降低工艺温度，缩短周期，减少能耗，减小的零件变形，特别是薄壁零件的处理更显出其优越性；金相组织较常规处理的致密而细小；表面具有良好的防腐性能；渗剂可根据零件的服役条件调整［C、N］、Ax的浓度。
1、工艺规范
1.1渗层深度一般0.3－1.2取值。
1.2复合渗温度一般为780～880℃，其平均渗速一般可以0.18mm/h左右估算。
精度要求高的零件，中温复合渗后应在炉内预冷至较低的温度（Ac1+30℃以上）并等温30min以上，然后淬火。
1.3对于薄壁零件复合渗温度应取下限，以控制变形。
1.4渗层深度要求大于0.8mm时，推荐采用两段式工艺规范。
1.5共渗时间，应根据渗层深度要求和随炉试样的实测结果来确定。
1.6对于需局部防渗的部位，可采用防渗涂料或其他防渗措施，避免采用镀铜防渗。
1.7共渗时间，贯通式炉的炉压推荐控制在250～350Pa，周期式炉的炉压推荐控制在350～450Pa。
1.8铬锰钛钢齿轮进行共渗时，炉压可取上限。
1.9碳浓度的设制可根据零件的需要，在配制渗剂时调整。
2、        良好的质量效果
2.1复合渗层表面至深度为0.1mm外表层，平均碳浓度应控制在0.75%～1.05%；具体碳浓度可根据零件的实际服役条件，在渗剂配制时确定渗入的化学成份。
2.2合理的复合渗工艺，得到的渗层化合物呈颗粒状或小块状均匀分布。
2.3渗层马氏体应呈隐针状，针长不大于0.02mm。
2.4渗层有效硬化层深度滿足设计要求。
2.5表面硬度：比常规碳氮共渗高1－3HRC；比渗碳高2－3HRC。
2.6对零件有针对性并且合理的工艺，将得到最小的变形量。
3、应用领域
3.1军工及国防：所有需要碳氮共渗零件。特别是中薄层复合渗的零件不但有很好的耐磨性并且具有很好的防腐性能；
3.2汽车：传动轴、齿轮、齿圈、齿环、汽车同步器总成等所有需要碳氮共渗零件；
3.3工程机械：传动轴、齿轮、齿圈、齿环等所有需要碳氮共渗零件；
3.4石油机械：所有需要碳氮共渗零件。
3.5船舶：所有需要碳氮共渗零件。
3.6农用机械：传动轴、齿轮、收割机锯刀片等。
3.7摩托车：所有需要碳氮共渗零件。
3.8机床：所有需要碳氮共渗零件。
3.9纺织机械：所有需要碳氮共渗零件；
3.10风电：齿轮、齿圈、齿环等所有需要碳氮共渗零件；
3.11量具的表面强化处理。

孤鸿踏雪

     楼主是不是绵齿只卖渗剂而不卖技术的先生？

孤鸿踏雪

    楼主的技术是否就是这个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 6&fromuid=31405所描述的？

赵先生

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-1 16:33
楼主的技术是否就是这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=97766&fromuid=31405所描 ...

1、新型复合多元共渗剂是我们开发的一种新技术。
2、表面微渗合金化处理是我们八十年就成功用于某国防产品。

孤鸿踏雪

赵先生 发表于 2012-9-1 17:04
1、新型复合多元共渗剂是我们开发的一种新技术。
2、表面微渗合金化处理是我们八十年就成功用于某国防产 ...

     可是我收到的贵司所谓的表面微渗合金化试样（一个齿轮的轮齿），与贵司所提供的检验报告质量特性存在很大差异。主要是实际检测这个试样（轮齿）的质量特性值并不具备贵司检测报告所描述的那么优秀。

赵先生

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-1 16:29
楼主是不是绵齿只卖渗剂而不卖技术的先生？

我不是绵齿的，有兴趣我们可以多交流。

孤鸿踏雪

赵先生 发表于 2012-9-1 17:22
我不是绵齿的，有兴趣我们可以多交流。

     请不要多心，我不是怀疑这项技术的真实性。

     因为近来该技术似乎被炒的挺热乎，据说先后在陕汽、株齿、重汽、德齿等企业推广鉴定，我们老板也很有兴趣，所以特别交代我予以关注。我是一个从事专业技术的人员，深知技术、学术的严谨性，所以，迫切希望得到该技术实效性的佐证。

     就像我这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 1&fromuid=31405所描述的一样，真真切切的检测报告和图片，相信任何人一看便知，这绝不是忽悠人。

赵先生

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-1 17:12
可是我收到的贵司所谓的表面微渗合金化试样（一个齿轮的轮齿），与贵司所提供的检验报告质量特性存在 ...

朋友：你弄错了，我与绵齿没关系。

赵先生

我们没有向任何人或单位提供过检验报告。

孤鸿踏雪

赵先生 发表于 2012-9-1 20:51
我们没有向任何人或单位提供过检验报告。

    请不要误解，是不是绵齿的并不重要！

    既然你来介绍这项技术，要想让大家确认它的真实性，当然需要提供详实而可靠的工艺效果检测报告。我是因为我对技术上的兴趣和老板的需要提出了解的。

赵先生

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-2 06:59
请不要误解，是不是绵齿的并不重要！

    既然你来介绍这项技术，要想让大家确认它的真实性，当然 ...

有需求者，可进一步交流。

孤鸿踏雪

dhzhou888 发表于 2012-9-26 01:54
如果想卖技术的话，我个人看法是明码标价比较合适。

    16#楼已经爆出它的价格：“1万多一标准桶吧，200升的”。

    不过这项技术会不会像论坛那位搞低温氮化的技术一样，据说要价2000万RMB呢？却又不能让大家实实在在看到它的效果，谁能相信它的真实性、可靠性呢？

dhzhou888

我认为任何技术都有局限性，但好技术要变钱也不容易。

dhzhou888

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-8 13:56
看来这项技术的核心就是BRN渗剂，价格一定不菲。

如果想卖技术的话，我个人看法是明码标价比较合适。

赵先生

龙柳树 发表于 2012-9-24 09:15
这套工件不像是经过这种处理的。我们继续台架中。

如果有结果，请传来分享。

龙柳树

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-24 11:26
看样子这种技术并不像楼主所讲的那样神秘而可靠。

我们自己的产品送去热处理了，等回来后台架试验看看对比效果。

孤鸿踏雪

龙柳树 发表于 2012-9-24 13:04
我们自己的产品送去热处理了，等回来后台架试验看看对比效果。

   期待你的对比试验结果

龙柳树

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-24 09:26
能否上传一两幅金相图片？看看它的深层组织有没有传说的那样神秘？

渗层组织看不出什么区别，有可能没有经过这种处理。这边因为没有合适的成像系统，提供的照片也看不大清楚。

孤鸿踏雪

龙柳树 发表于 2012-9-24 11:10
渗层组织看不出什么区别，有可能没有经过这种处理。这边因为没有合适的成像系统，提供的照片也看不大清楚 ...

    看样子这种技术并不像楼主所讲的那样神秘而可靠。

龙柳树

赵先生 发表于 2012-9-23 09:58
台架做完了吗？结果怎样？

这套工件不像是经过这种处理的。我们继续台架中。