淬火槽底部的氧化皮对淬火液冷却速度的影响

zgwc0201

近期发现，淬火过后，工件表面出现一大层氧化皮，是淬火过程中搅拌器搅拌起来最后落到工件表面的，本人认为氧化皮的存在加速了，淬火液（PAG）的冷却速度，因为，这样会加速蒸汽膜阶段膜的破裂速度，尽快进入沸腾阶段。同意的举手，不同意的指导指导 谢谢各位朋友哦

申兴一

情况不一样结果也是不一样的。
比如说现在有很多的经销商说他们的产品没有气膜，氧化皮大了附在工件表面有可能比气膜的影响还大。

孤鸿踏雪

    个人一管之愚见：在冷却槽设计容量足够、而且冷却介质添加数量足够的条件下，沉积在淬火槽底部的氧化渣皮，对淬火冷却速度及淬火效果应无（或者说，几乎没有）影响。

zgwc0201

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-2 15:59
个人一管之愚见：在冷却槽设计容量足够、而且冷却介质添加数量足够的条件下，沉积在淬火槽底部的氧化渣 ...

如果底部的氧化皮非常多，不断搅拌起来撞击工件表面呢？

zgwc0201

申兴一 发表于 2012-9-2 14:06
情况不一样结果也是不一样的。
比如说现在有很多的经销商说他们的产品没有气膜，氧化皮大了附在工件表面有 ...

很多是指哪些哦？我们主要用好富顿的AQ251

zgwc0201

谢谢 两位斑竹的说法截然相反，我都信了

孤鸿踏雪

zgwc0201 发表于 2012-9-2 18:17
如果底部的氧化皮非常多，不断搅拌起来撞击工件表面呢？

    你说的完全是一种极端情况，即便如此，基本上也无碍

zgwc0201

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-2 18:24
你说的完全是一种极端情况，即便如此，基本上也无碍

实际上我们的一个工件1m*1m*1m方块，淬火结束后，表面出现1寸多厚的氧化皮

找漏洞

zgwc0201 发表于 2012-9-2 18:34
实际上我们的一个工件1m*1m*1m方块，淬火结束后，表面出现1寸多厚的氧化皮

一寸多后的氧化皮 不管是NB还是SB前提是SB必须是人和牛没鸡毛关系  ～

找漏洞

吹8天还半尺后的氧化皮呢

zgwc0201

找漏洞 发表于 2012-9-2 18:58
一寸多后的氧化皮 不管是NB还是SB前提是SB必须是人和牛没鸡毛关系  ～

1寸多厚是，小的氧化皮脆片堆积起来的。不是一块1寸多厚哈 不要误解

孤鸿踏雪

zgwc0201 发表于 2012-9-2 18:34
实际上我们的一个工件1m*1m*1m方块，淬火结束后，表面出现1寸多厚的氧化皮

      “表面出现1寸多厚的氧化皮”？

      什么材料？在什么加热设备里？加热多长时间，能产生如此之厚的氧化皮？

wanggong

zgwc0201 发表于 2012-9-2 20:12
1寸多厚是，小的氧化皮脆片堆积起来的。不是一块1寸多厚哈 不要误解

手机上网，看不到图片。改天用电脑查看一下。这种氧化皮应该很容易清理掉吧？

yangxinshan

zgwc0201 的意思是淬火后零件表面堆积着一寸的氧化皮，
大家要理解，
这严重影响零件上表面冷却

申兴一

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-2 15:59
个人一管之愚见：在冷却槽设计容量足够、而且冷却介质添加数量足够的条件下，沉积在淬火槽底部的氧化渣 ...

杨工有强力搅拌氧化皮还是会上来的。

孤鸿踏雪

申兴一 发表于 2012-9-3 09:23
杨工有强力搅拌氧化皮还是会上来的。

     看楼主后面帖子的补充解释，他的问题根本不在淬火冷却槽里沉寂的氧化渣皮，而在于工件本身加热不当产生厚厚的一层氧化皮，一般而言这层疏松严重的氧化皮，附着在工件表面，会严重影响其淬火冷却速度和效果！

     当然，在冷却槽内沉积的氧化渣皮太多而不及时定期清理，不要说强力搅拌了，即便是不搅拌，工件淬火时引起的强烈震动也会使沉渣泛起，导致冷却效果大打折扣的。

申兴一

本身我们现在好多的企业在调质的时候都是不加气氛保护的，谈不上不好。我认为只要能达到要求就是最好的。

zhang

zgwc0201 发表于 2012-9-2 18:17
如果底部的氧化皮非常多，不断搅拌起来撞击工件表面呢？

那就说明这个企业的管理有点小问题了，非常多的氧化皮也不清理。

cnszgong

以前有商家专门收购氧化铁的。那时候我们就和他们提前预约好，先把冷却槽抽干。剩下的事就有他们去做。

zgwc0201

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-3 07:02
“表面出现1寸多厚的氧化皮”？

      什么材料？在什么加热设备里？加热多长时间，能产生如此之 ...

22Cr2Ni4MoV，井式炉电加热，加热20多小时 壁厚600多