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1、前言:
本机组主要用于生产水、煤气输送和机械结构用焊接钢管;配备中频退火等设备可以生产符合API-5L标准的钢管。同时可以采用直接成方工艺生产方矩形管。
2、该机组的技术特点:
2.1 生产圆管采用了先进的PP成型系统,具有成型稳定,钢管表面质量好,更改规格方便等一系 列优点。该成型机分粗成型和精成型两部分,其中粗成型段的轧辊可适应多种规格的钢管,比通常的机组节省轧辊30-60%。
2.2 生产方矩形管采用直接成方工艺,轧辊通用率达到80%,一套轧辊可覆盖常用的40余种产品规格,具有轧辊投资少管理方便等特点。
2.3 该机组全线采用PLC控制系统。直流电机的控制采用全数字式调速系统,精度高性能稳定。全线电控自动化程度高,投资少,操作方便,维护简单。
3、技术性能参数:
3.1 原料:经纵剪后的热轧或冷轧带钢卷:
钢卷外径 Φ1300-1800mm
内 径 Φ610mm
宽 度 300-850mm
厚 度 3-12mm
材 质 Q235,Q345 Max:X70(t≤10mm)
最大卷重 15 t
3.2 成品:
3.3 焊接:
焊接方式:高频感应回热挤压成形。
高频设备功率:1200KW
焊接速度:10-30m/min
3.4 电源:380V,50Hz
3.5 年产量:10-15万吨/年
3.6 装机容量(不含中、高频):-1300KW
3.7车间占地面积:-18×320m2
4、工艺流程:
上卷→开卷→直头夹送矫平→剪切对焊→活套储存→成型→高频焊接→去内、处毛刺→中频退
火→空冷→水冷→超声波探伤→定径→定尺飞锯→辊道输出→(方矩形管)收集→(圆管)平头倒
棱→水压试验→超声波探伤→涂油→喷标→收集
5、设备组成与技术参数
5.1 KJ273上卷车及开卷机
5.1.1主要技术参数
钢带宽度:400-860mm
钢带厚度:2-12mm
钢卷外径:ф1000-ф1800mm
钢卷内径:ф570-ф640mm
钢卷重量:Max15t
液压系统工作压力:7Max
开卷速度:5m/min
总功率:27Kw
总重量:16T
5.1.2设备工作原理及特点
KJ273上卷车由AC电机带减速机带动行走,液压升降台;开卷机主机采用双锥头液压涨缩
式胀夹,不伤害内孔钢带。卷筒采用电机驱动,正、反转可调找头方便;直头及引料铲头均通过
液压摆臂实现。全部动作均采用液压控制,实现自动化操作。
5.1.3设备组成
上料小车、主机卷筒、压辊装置、引料、铲头及压直装置、驱动装置、液压站、电气控制系
统、操作台(包括矫平机控制)
5.2、 JP273矫平机
5.2.1主要技术参数
钢带宽度:400-860mm
钢带厚度:2-12mm
矫平速度:10.3m/min
液压系统工作压力:7Mpa
总功率:22Kw
总重量:6T
5.2.2设备原理
该矫平机由压辊,铲刀,直头装置,夹送辊和矫平辊组成。
压辊轴AC电机传动,压臂摆动、铲头伸缩摆动液压驱动。
夹送辊:二辊式,AC电机传动,液压压下。
主传动电机:AC电机
矫平辊:五辊式(上二下三),电动压下。
矫平速度:5m/min
5.23设备组成
驱动装置、二辊夹送装置、五辊矫平装置、液压系统(含在开卷机液压站内)。
5.3、JH273剪切对焊机
5.3.1主要技术参数
钢带宽度:400-860mm
钢带厚度:2-12mm
工作周期:Max360s
工作方式:液压剪切、手动、半自动对缝,CO2气体保护自动焊接液压系统工作压力:
14Mpa
总功率:96Kw
总重量:23T
5.3.2设备原理
该剪切对焊机采用PLC控制,液压系统驱动,CO2气体保护自动焊接。机构巧妙,对缝简
单,操作维修方便,动作可靠准确,循环时间短,能保证焊管生产线的车续生产。
5.3.3设备组成
由床身系统、对中系统、剪切系统、焊接压板、焊机、送丝机构、焊车、夹送器、液压站、
气路系统、操作台组成。
5.4 LHT273卧式螺旋活套
5.4.1、带钢宽度:400-860mm
带钢厚度:4-12mm
外套直径:11m
内套直径:7m
螺旋料道直径:6m
外套水平辊: 直径:Φ160,长度:800mm 20个
外套立辊: 直径:Φ100,长度:450mm 40个
内套水平辊: 直径:Φ160,长度:500mm 10个
内套立辊: 直径:Φ120,长度:1000mm 20个
螺旋料道辊:直径:Φ120,长度:1000mm 18个
储套量:300m
充套速度:120m/min
储料台最大占地: ф10m
活套纵向占地:37.9m
输出速度:与生产线同步
储料形式外进内出,定圈式
夹送辊电机:90KW 1台
水平辊驱动电机:45KW 2台
液压系统工作压力:5Mpa
总功率:220Kw
总重量:58T
5.4.2供货内容
5.4.2.1、活套本体1套;
5.4.2.2、夹送辊及驱动1套;
5.4.2.3、带钢导卫装置1套;
5.4.2.4、前挪转辊4套;
5.4.2.5、后扭转辊3套;
5.4.2.6、三台直流电机的调速柜1套;
5.4.2.7、操作台1个
5.4.3 设备原理
我公司的大型卧式螺旋活套采用定圈式,外进内出的储料方式。即切对焊完毕后,快速向活
套内供料。
5.4.4 性能特点
1) 螺旋料道是活套的关键装置。它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的
阻力。螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面,第个辊子形成的弧面中心窨位置各不相同,保
证各辊外母线与钢带完全接触,钢带无塑性变形。
2)夹送器工作平稳,储料台储料量大;
3)电气系统采用全数字英国欧路直流调速器,操作方便,运行平稳,故障率低;
4)轧机牵引负茶小,节省动力,提高轧辊寿命。
5.4.5 设备组成
入口转向、出口转向、夹送装置、螺旋料道、外笼、内笼、储料台、直流电机、减速箱以及液
压站、直流调速柜、操作台
5.5 HG273成型机定经机
成型部分:F-F成型。
由六架水平辊,六架C型立辊,四架四辊机架、传动装置及底座等组成。
机架形式:龙门式铸钢机架,蜗轮蜗杆减速机压下
换辊方式:轧辊轴上拉出
传动方式:DC电机分两组集中传动。
输出方式:螺旋伞齿轮减速机
焊接装置
由二辊式导向辊机架,五辊式挤压辊架,外毛刺清除机和二期工程辊式压辊机架组成。
结构特点:挤压辊为上二、侧二、下一布置;挤压机架为龙门式焊接机架,刚度好,适用于高
强度管的生产。
冷却装置
空冷段长度:-50m
水冷段长度:7m
水冷方式:水池喷淋式
定径机
由四架四辊机架和两架四辊矫直机架组成。
机架形式:龙门式铸造机架,蜗轮蜗杆减速机压下
换辊方式:轧辊轴上拉出
传动方式:DC电机分两组集中传动
输出方式:螺旋伞齿轮减速机
成型速度:10-30m/min
轧辊用乳化液冷却
5、6 J273微机控制定尺飞锯机
5.6.1 主要技术参数
产品规格:ф90-ф273mm
钢管壁厚:2-12mm
定尺长度:4-12m
定尺精度:0-6mm
最大跟踪速度:40m/min
工作方式:自动、手动,具有切短尺功能
液压系统工作压力:14Mpa
总功率:275Kw
总重量:18T
5.6.2 设备原理
FJ系列微机控制定尺飞锯机是将连续生产的圆管(型材)定尺切断。
我们采用计算机控制,英国欧路直流调速系统,液压驱动,完成跟踪、同步、夹紧、锯切、
快带返回功能。具有整体运行平稳、同步性能好,定尺精度高、故障率低、操作简单、维修方便
等优点。
其工作原理为,低惯量直流电机能过机械传动装置,测速运算驱动锯车与调整运行的钢管同
步,然后定尺切断钢管。
5.6.3 性能特点
1) 采用液压系统控制,双夹具配置,因此切口质量好,毛刺小,工作效率高,噪音小。
2)控部分采用了技术先进的英国欧路直流调速器,提高了自动化程度。使整机可靠性高,操
作简单,维修方便。
3)计算机硬件集成度高(只有两块板),中间环节少,故障率极低,调整维修方便。
4)行车系统软件性能先进,起动返回S曲线。机械无冲击,提高整体传动系统寿命。
5)定尺精度高,计算机采样时间2ms,保证电乞误并有在0.5mm以内
5.6.4 设备组成
本机是由床身、驱动系统、传动装置、锯车、双夹具、测速系统、液压系统、电控系统组成。
5.7 T273自动平头机
5.7.1主要技术参数
产品规格:ф90-ф273mm
钢管长度:4-12m
钢带宽度:400-860mm
钢带厚度:2-12mm
工作效率:4-7根/分刀盘铣削速度:1.25m/s-3.31m/s共四级速度
主切削电机功率:22Kw
总功率:73.5Kw
5.7.2 设备原理:
由步进抬料机构与输送辊道将钢管的A端进行端部定位,并送于加工工位,由动力头夹具夹
紧,经高速旋转的铣刀盘,快进,工进,快退完成端面加工。而后退出夹具,再由步进机构及输
送辊将钢管的B端送入另一个铣削动力头中完成上述加工过程,在加工钢管B端的同时下一根钢管
的A端又进入加工状态,也就是当前一根钢管的B端加工的同时,后一个钢管的A端也在加工,两
个工步是重叠的。待钢管两端都加工完了由步进机构将钢管送于辊道进行下一道工序。
5.7.3 性能特点
1) 端部加工质量好,效率高。
2) 液压步进机构工作平稳,对钢管无冲击,不损伤钢管,噪音小。
5.7.4 设备组成
该设备由铣削动力头,液压步进机构,输送辊道,液压站,电器控制共五个部分组成。
5.8 SY全自动双工位水压实验机
5.8.1 主要技术参数
产品规格:ф90-ф273mm
钢管长度:4-12m
钢带宽度:400-860mm
钢带厚度:2-12mm
加工范围:4″-8″
试验压力:5Mpa
加工能力:4-8支/分
5.8.2 设备原理及组成
5.8.2.1上料台架
上料台架是用来储存试压钢管底钢制焊接台架,从辊道来的钢管出气动钩具钩到上料台架并
由气动翻料装置将钢管从原始抬起并滚入下一个位置,以此方式完成钢管的工委转换。
5.8.2.2 试压设备
试压设备包括两个气动夹具、两个气动冲水阀、两个气动排气阀、两个增压缸和四个压头。
当两个钢管进入试压装置,气动夹具抬起将钢管牢固地夹住,四条油缸动作,推动四个试压紧
密地顶在钢管两端,试压头内的橡胶密封圈将钢管很好的封住,然后两个充气阀打开,由泵站
打上来的水充进钢管内并从排气阀排除,延时一段时间后排气阀关闭,冲水阀随之也关闭,水
被密封在钢管内,增压缸开始增压,管内的压力被增到适宜的值后,保压5秒钟后排气阀打开,
试压头及夹具返回原始位置,翻料装置再次升起将试压完毕的两个钢管送到集料台架,两根新
的钢管又被送到试压位置。
5.8.2.3集料台架
用来收集试压完毕之后钢管的钢制焊接台架。
5.8.2.4 液压站
为四条油缸供油
5.8.2.5 P、L、C控制台 |