stigershu 发表于 2007-10-20 00:31:50

讨论酸洗后对磨削烧伤程度判断

凸轮及轴承套圈，因其使用环境工作条件的限制，对其表面烧伤有严格要求，根据标准，其对烧伤的判断仅仅为简单的一般描述：一般烧伤为灰白色或浅白色，二次烧伤为亮白色，正常的为灰色。描述中并未对烧伤程度作描述，来成为判断的依据。
希望有这方面经验的同行能说说，你们在判断烧伤程度的一些小技巧或方法！还有你们有做过判断烧伤程度的对照图谱么？
现在有一种叫磁弹法来检测零件表面烧伤程度，有同行使用过这类仪器么，也可以谈谈这种方法的优缺点/。

wangqinghua196 发表于 2007-10-20 11:40:49

原帖由 stigershu 于 2007-10-20 00:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
凸轮及轴承套圈，因其使用环境工作条件的限制，对其表面烧伤有严格要求，根据标准，其对烧伤的判断仅仅为简单的一般描述：一般烧伤为灰白色或浅白色，二次烧伤为亮白色，正常的为灰色。描述中并未对烧伤程度作描述，来成为判断的依据 ...



目前对烧伤的判断是仅仅为简单的一般描述。

fcjyiong 发表于 2007-10-20 15:58:37

在国内，检查磨削烧伤的厂家可能不多。我公司也只针对某些出口产品检查（有要求的），检查方法也是传统的酸浸法。
由于目前量比较大，也在考虑用磁弹法。芬兰有家公司的设备不错（也是外商推荐的），只是报价在60万YMB左右，还在磋商中。
酸浸法简单易懂，一学就会，现介绍如下（包括样品图），本方法与GB/T17879中的方法略有差别，仅供参考：
试剂：5%硝酸溶液
         3%盐酸酒精溶液
         5%碳酸钠溶液
         清水
      无水乙醇
步骤：
      工件放在5%硝酸溶液浸蚀15~30秒 → 水中清洗20~30秒 → 3%盐酸酒精溶液浸蚀20~30秒后→ 水中清洗30秒→立即放入5%碳酸钠溶液中中和1min→无水乙醇中浸入约10秒→ 取出立即观察磨削表面是否有黑色区域（如附图），黑色区域的多少即为烧伤程度的大小。
至于合格程度可能要双方协议规定或参照GB/T17879-1999 《齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》（http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=10060&extra=page%3D1）

stigershu 发表于 2007-10-21 21:15:21

谢谢楼上的，希望贵公司买好设备后，能提供一些该设备检测精度等资料，呵呵

028wxh 发表于 2007-10-28 07:59:40

3楼的办法不错,曾到一家轴承厂参观,他们用1:1盐酸(JB/T1255-2001),超强.

stigershu 发表于 2008-6-1 22:20:56

回复 3# 的帖子

请问fcjyiong你们买了该设备了吗，使用情况怎么样？盼回复。

LINFH 发表于 2008-6-2 09:16:39

回复 6# 的帖子

我们采用硬度法与酸洗法结合,来判断磨削烧伤

小小学生 发表于 2008-6-2 10:34:40

我来说说吧

这一阵忙,上网本是找个别的问题的,即然来了就说说,
酸洗磨削烧伤是每个轴承厂必不可少的检验,但真的在下面进行酸洗的又是些工人,而且酸洗成份控制并不容易(随酸洗量的增加,使用时间变化,酸洗液成份要发生变化)我们酸洗的配方与JB1255的略有不同的,用的是
1        脱脂       
无水碳酸钠25-35 g

磷酸三钠25-35 g
氢氧化钠10-20 g


水玻璃2-3 g
       
水1000毫升
2        热水清洗        水        100%
3        流动水清洗        水        100%
4        酸洗        硝酸15-25ml
                      水             1000ml
5        流动冷水洗        水        100%
6        明化1       
铬酐130-150g

硫酸4 g

水        1000ml
7        流动水清洗        水        100%
8        明化2       
盐酸（d=1.19）100-200ml

二氯化锡2g

金属锡100-200g
水        1000ml

9        流动冷水洗        水        100%
10        中和       
无水碳酸钠4-6%

水        余量
11        流动冷水洗       
水        100%
12        防锈       
亚硝酸钠6-8kg
无水碳酸钠1-2kg

水        余量
酸洗后烧伤部位呈黑色,无烧伤呈灰色(白烧伤很少见,一般如磨削发生严重操作失误时可能会出现)
磁弹仪测烧伤还是很有效的,但有时磁弹值会受附近电磁信号的干扰,还有就是检测位置比较受限,受探头的影响一些位置测不到,特别是内表面,另外测试效率低,测试仅及一条线,不可能所有表面都测到

fcjyiong 发表于 2008-6-2 10:39:39

回复 6# 的帖子

不好意思，设备还没买。
现在每天有3、4个人专查烧伤，由于老外认可这样的检验，估计短期内不会买。

yefengdana 发表于 2008-6-2 11:18:08

好，非常好！！感谢JI高工公司认真的对待这个事情！:victory:

wuchaoen 发表于 2010-5-21 14:31:31

我们用来检验曲轴的烧伤情况，但是对判断还是有点问题，刚做，新手。

scliuwei8420 发表于 2010-6-20 17:45:45

JB/T1255-2001    《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》中有检测方法和判断标准

zerosun 发表于 2013-3-3 16:14:11

stigershu 发表于 2008-6-1 22:20 static/image/common/back.gif
请问fcjyiong你们买了该设备了吗，使用情况怎么样？盼回复。

我公司买了，Rollscan300，芬兰的，全英文说明，没有培训，有MP=90的硬度（HV1）还正常，一般MP=70就判严重烧伤了

两湖两广两河山 发表于 2013-3-6 12:52:00

不少知名企业有自己的检验标准。

察哈尔汗 发表于 2013-3-6 13:36:15

我有幸也接触过一些磨削烧伤的检测，感觉其原理就和我们在金相实验室腐蚀试样的原理有些类似：
　烧伤因热量大量聚集而产生了重新的回火或淬火，温度不太高时，会产生回火马氏体，温度更高会出现淬火马氏体；这两种组织与常规表层组织不同，自然腐蚀后颜色就不同了。
　用仪器测量的原理主要是因为组织不同，电导率、磁导率（还是叫导磁率啊，别纠结于此）也不同，所以就会在示值上有差别。
个人见解，不足为凭。

zxd62 发表于 2013-3-7 11:37:05

国外是叫双酸洗，第一道用一定比例的硝酸，零件产生黑色的酸蚀层，第二道用一定比例的盐酸，去除酸蚀层，或者叫明化。注意每道次之后用水冲洗后都要到酒精中浸下，去除水分。 最后用碱性溶液中和。
正常表面应该是均匀的灰色，亮白部分为二次淬火烧伤，黑色部分为二次回火烧伤，注意这些烧伤大部分是沿着磨削方向的。 一般而言，二次淬火烧伤是不允许的，二次回火烧伤视应用而言，一般也不允许超过20%。
另外双酸洗对于脱碳，严重碳化物都可以检测，不过对于检验人员的经验要求比较高。
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