关于H13热轧穿孔顶头的问题
公司是生产热轧无缝钢管的企业，最近在轧制30CrMo的时候，一共3个H13热轧顶头均出现堆钢的问题，严重影像了公司的生产效率。另外，我在现场硬度打下来，HRC好像只有37、8。请问各位好汉有什么可以解决的办法。急啊。 原帖由 512boy 于 2007-10-20 13:15 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif公司是生产热轧无缝钢管的企业，最近在轧制30CrMo的时候，一共3个H13热轧顶头均出现堆钢的问题，严重影像了公司的生产效率。另外，我在现场硬度打下来，HRC好像只有37、8。请问各位好汉有什么可以解决的办法。急啊。 ...
提高13热处理的淬火加热温度,提高热轧顶头的耐热稳定性,硬度改为50-55HRC。
使用二硫化目润滑。
提高内孔的冷却能力。 我始终觉得这批顶头的硬度有问题，另外在用电脑读硬度的时候发现表面有好多细纹，我感觉应该是热疲劳引起的热裂纹，发现这些小的模具场生产的顶头确实是不敢恭维。 我们公司是用的石墨粉进行润滑，和二硫化钼有什么区别？哪个更适合？ 顶一下，看看有没有人帮我出出主意。
回复 #4 512boy 的帖子
赞成石墨粉进行润滑！ 二硫化钼使用于热作模模润滑会在高温下分解生成二氧化硫,所以高温挤压压铸模所用润滑剂为石墨,玻璃,湿锯末 最好能使用热障涂层；结构也需要改进，不只是要提高冷却速度，更重要的是提高顶头的传热速度。我们正在为一家轧管企业作顶头的技术处理，目的是提高顶头的使用寿命。
关于顶头的问题
顶头本身的硬度不足以说明问题，因为在穿孔的过程中，顶头的头部瞬间的温度要超过６００，这个温度会大大的降低顶头头部的硬度，所以你打下来只有３７，３８度．最好的解决办法是提高顶头的冷却速度，你的冷却水压是不是可以调大一些？？？一直以来，顶头的使用寿命除了顶头本身的质量问题以外，穿孔机组各方面的配合是非常关键的．顶头本身壁厚，弧度，内孔的大小，都是影响顶头寿命的因素．当然了，热处理也是其中的一个关键，这里高手这么多，应该有朋友能够提供一些有价值的参考意见的．楼主是什么单位的？？？能不能告诉我？？８楼的朋友
８楼的朋友，你好，你单位现在对顶头的热障涂层研究的怎么样了？？我很敢兴趣．如果可以，加我的ＱＱ１９１４８３９７９ 我觉得H13作为热强钢是不错，但是如果没有大的冲击要求，使用3Cr2W8V，他的热强高于H13，至少我们在热模锻挤孔时要好我有朋友专做顶头
我有朋友专做顶头,材料采用低碳合金钢,氧化处理,为天津大无缝、宝钢钢管厂、成都无缝钢管等配套。 我们认为：顶头的工作环境要求顶头材质具有非常好的传热性能，高温强度并不十分的主要。如何保证顶头始终控制在低温状态下就是关键了。前面朋友说过提高冷速就是一个不错的办法。
通过对顶头（H13）的时效形式的宏观观察，发现内孔的轴向裂纹很严重！——材料传热性能很差的表现。 如果是穿孔堆钢
1提高司炉燃烧温度，增加圆钢的温度
2提高顶头冷却效果，加大水压或把通水管管口减小
3还有就是顶头的质量不行:handshake
[ 本帖最后由 wjfbke 于 2008-1-22 08:39 编辑 ] 我当时打硬度的位置不在顶头头部，而是在反锥部分，这一部分无论是受热还是受力都较头部为好。8楼的朋友，关于提高顶头传热速度以及贵公司做的热障涂层希望能做个有益探讨，我的qq是55185497。 好啊。
你处的产品规格都有哪些？有图么？我这里有两位这方面的专家，可以在我的网站上找到他们www.shaod.com 穿孔顶头堆钢原因很多，但不外乎下面几种：
1、顶头本身的材质与设计不符，生产质量有问题，热处理工艺不正确或执行不到位，使顶头的高温强度不够；
2、轧制过程中，轧机的调整参数不合理，顶前压下量过大，顶伸量太大；
3、顶头设计不合理，工作锥角过大；
4、使用时冷却水压力过小，或内水冷管断裂，或回水不畅；
5、顶头工作锥、辗轧锥厚度设计太厚；
6、轧件钢温偏低。 从顶头材料本身来讲，致密的氧化层的形成是最为关键的，其次才是材料基体的导热性能。 请问顶头是什么啊？真的不懂，见笑了~~~希望哪位能给我解释一下，谢谢。。。 顶头是穿无缝钢管用的,一般在无缝钢管厂使用
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