论坛 › 〖轴承热处理专版〗 › 请教关于GCr15的问题。

guifu 发表于 2007-10-29 07:43:49

880度太高，建议查一下材料成分及原始组织和炉子的热电偶。

Brian 发表于 2007-10-29 11:32:12

原帖由 wangqinghua196 于 2007-10-21 09:54 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
提高淬火温度到880℃.其他工艺参数不变!

请注意你的身份，热处理技术专家+版主。 回答问题不要太随便，880度，GCr15 对提高硬度有啥帮助？ 只会使组织过热。他那里得到的硬度有35度的难道这是淬火温度有835提到880可以解决的？

fengfeng 发表于 2007-10-29 22:56:50

回复 #1 2046 的帖子

首先进行金相检查,根据金相组织就能判断硬度在35度的零件是什么原因造成的.

fengfeng 发表于 2007-10-29 23:15:16

回复 #2 wangqinghua196 的帖子

Gcr15钢加热标准温度830-860,加热温度与保温时间的正确选择必须根据零件的有效厚度确定.880太高了,淬火组织肯定过热,Gcr15钢淬火组织要求按JB/T1255-2001标准评定.我专门搞这材料热处理的.

单翼天使 发表于 2007-10-30 14:39:56

我认为是温度低的问题，880不错，860我们做的是球化退火的温度

suining 发表于 2007-10-30 15:01:30

原帖由 一线工人 于 2007-10-21 19:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
880不算过分~我门这里的实际使用温度870长用，效果还不错，基本没见过底于60的


我们一般都采用870~880的样子,效果还不错啊
你们也可以尝试一下啊!

qscul 发表于 2007-10-30 15:41:36

恩，如果整个工艺过程都和原来一样，应该时材料问题，建议取样化验

xuzh2006 发表于 2007-10-30 15:53:39

回复 #10 2046 的帖子

以前我在一个汽车轴承厂做金相工的时候，大体也是这个温度，你还是检查一下金相组织再寻找原因吧！

qscul 发表于 2007-10-30 16:23:42

鉴于楼主1。以前同样工艺没有出现问题，2.其中出现有HRC35的，故现在严重怀疑金相和料的成分。但就GCr15的淬火温度上，我认为如果要达到最高硬度（不是HRC63、64），淬火温度与金相组织有关，片状珠光体应采用830-840，点状珠光体采用860，球状珠光体采用870-880，但同时淬火温度越高，脱碳和开裂倾向越严重，所以实际生产中要进行综合考虑：如果硬度要求63、64就不用太高温度淬火，840就可以达到，同时要视零件大小和形状以及采用的淬火剂而定。
另外请问楼主，你采用的是何种淬火剂？

Brian 发表于 2007-10-30 16:33:08

温度没问题

大家不要再讨论淬火温度的问题了，可以负责地说淬火温度没问题。 如果材料也没问题的话，可以考虑：
1、设备的问题，加热控制是否正常，加热元件有无损坏?
2、装载量的问题，是否存在装料过量，致使有些工件加热不足！

还有建议GCr15用880度淬火的和做过880度淬火的，只能很遗憾的告诉你们错了，如果你们一直用这个温度，那就是你们从来没对过！当然也存在一种可能，你们做的是新工艺，原来听说当年南斯拉夫打下一架美国B2轰炸机，运到中国来检测，发现人家飞机材料全做成粗针马氏体，
也可能过热组织各方面性能更好！

fengfeng 发表于 2007-10-31 01:01:12

回复 #25 单翼天使 的帖子

Gcr15钢球化退火温度780-810,正常的退火组织是均匀分布的球状珠光体+细粒状珠光体,860退火的组织是大小分布不大均匀的颗粒状珠光体+片状珠光体的过热组织.860退火工艺是不正确的.

yudavid 发表于 2007-10-31 11:46:56

检查金相组织可根据组织情况判定.从你的介绍估计可能是由于冷却速度有问题.

sun58243439 发表于 2007-11-7 20:55:44

个人觉得建议分析硬度不足地方的材料，组织成分。

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