塑胶模寿命问题探讨
各位同仁朋友：请教大家一问题：塑胶模材质420类用不同的温度淬火，然后用回火的办法使之回火后得到相同的硬度！请问模具的寿命有什么区别吗？举一个实例：材质 2083要求HRC 48-50，工艺1：用1000摄氏度淬火然后回火到HRC49；工艺2：用1025摄氏度淬火然后回火到HRC49，请问这两种工艺对模具寿命有区别？回复 #1 建明 的帖子
2083按照德国钢号X42Cr13 或GSW-2083相当于中国的4Cr13。单单就加热温度而言：1025℃加热比1000℃加热的性能，尤其是耐蚀性能要好些。
但是对于寿命的影响不仅仅是热处理淬火温度单个因素决定。可能在使用中是其他因素对寿命的影响更大。所以不能简单的去这样衡量。 模具的热处理与使用寿命与下列因素有关
1模具的外形尺寸
2模具的结构
3塑料的特性
4注塑机的精度
5冷却水道/浇注口的设计与制造
6有无深冷工序
7后主序电火花与线割工序
8其它
举一例
一般情况下,在其它条件一致
尺寸小的模具可采用较高温度进行奥氏体化,最终的结果表明,其抛光性较好.耐磨性较高,对于韧性要求 不高的工件(模具)比较适宜.
反之则相反.
其实模具的使用寿命与诸多因素相关联,非一个奥氏体化温度就可以决定的.也非最终的热处理硬度来决定的.若你回火温度正处于此钢的最低耐蚀性回火温度范围,要能就会造成一些精密塑模的提前失效,此类状况,需具体情况具体分析较好.
个人观点,不足为凭
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