讨论一下真空渗碳工艺
刚刚接待一个用户，需要真空渗碳，他们的观点是：真空渗碳工件变形小。希望对真空渗碳技术了解的会员们，来全面讨论一下它的工艺、方法、控制、设备、秘诀。
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-10-22 15:20 编辑 ] 本人没有接触过真空渗碳,仅靠少量的文献了解皮毛.据说与可控气氛渗碳相比，低压真空渗碳零件表面的质量高，从而对疲劳强度具有很有利的影响；对具有盲孔、深孔及窄缝的零件具有较好的渗碳效果，而且真空渗碳的气氛非常简单，渗碳仅需单一的原料气如丙烷、乙炔，扩散仅需氮气，使用气氛的成本显著降低。请各位高人踊跃讨论. 真空渗碳与常规气氛渗碳比较有以下几个优点：
1、低压真空渗碳热处理过程中不产生CO、SO，等有害气体，同时大部分采用气体淬火技术且淬火气体可以回收，即使采用油淬技术，也是采用真空淬火油，避免了大量的气体和液体污染，具有“绿色”环保的特点。
2、在低压真空下进行渗碳或碳氮共渗．零件的表面活性高，渗速明显提高，工艺周期显著减小，根据不同的渗层，工艺周期相对于常规的可控气氛渗碳可以缩短20％～50％。
3、在低压真空渗碳(热处理过程中，零件一直处于真空状态下，不存在氧气氛。因而不会产生内氧化、表面非马组织、表面黑色组织等，同时零件不会产生表面合金元素的贫化及其带来的表面淬透性降低等问题，零件表面硬度、表面残余应力水平将明显提高，因而可以明显降低零件表面的早期失效，提高零件的使用寿命。
我们公司用ECM低压真空渗碳炉，渗碳气体为丙烷，扩散气体用氮气（可回收），淬火方式有高压气淬和油淬。不过高压气淬的均匀性不是很好，同一炉零件的硬度浮动较大。
渗碳温度根据不同的零件一般在910~950°C范围内。
对于美国牌号5120H（国标20Cr）的零件，渗层要求0.3-0.5mm，渗碳扩散时间仅为30分钟左右。
如楼上的朋友所说，真空渗碳对有盲孔、深孔的零件有较大的优势，渗层较均匀，如针阀体（油嘴）。 我们这用的 ECM真空渗碳
和2楼
说的差不多 原帖由 混在西北 于 2007-11-14 21:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们这用的 ECM真空渗碳
和2楼
说的差不多
老弟:是[差不多]的就不要论述了,把点滴的差异也说说,让大家学习学习啊!
:lol 我这用的脉冲式渗碳
丙烷和氮气 真空渗碳采用具有一定真空度的稀薄气氛，使得平衡向生成活性原子的方向进行，使得渗碳时间和效果都得到提高，另外可采用气体淬火，无污染，节约了能源！！这是偶了解的皮毛。。。 易普森真空炉采用乙炔+氮气， 脉冲式渗碳 加高压气淬，工艺比较简单，显著的优点节约能源工作环境清洁，零件处理后表面很漂亮银白色，不存在非M、黑色组织，淬火时冷却速度可调，变形比较小，可将20CrMo的心部硬度淬倒28HRC以上，表面硬度可保证58HRC以上
[ 本帖最后由 ccxxmm 于 2007-11-27 16:12 编辑 ] shangjay 发表于 2007-11-14 19:41 static/image/common/back.gif
真空渗碳与常规气氛渗碳比较有以下几个优点：
1、低压真空渗碳热处理过程中不产生CO、SO，等有害气体，同时 ...
有真空渗碳设备方面的资料吗？求帮助，重谢 shangjay 发表于 2007-11-14 19:41 static/image/common/back.gif
真空渗碳与常规气氛渗碳比较有以下几个优点：
1、低压真空渗碳热处理过程中不产生CO、SO，等有害气体，同时 ...
本人对有些观点持怀疑态度！如本公司用ECM设备，同样有非马，表面有碳黑等情况！若有好的解决措施，望不吝分享！ yy070632 发表于 2014-8-20 22:42 static/image/common/back.gif
本人对有些观点持怀疑态度！如本公司用ECM设备，同样有非马，表面有碳黑等情况！若有好的解决措施，望不吝 ...
你这是工艺或者设备有问题 ccxxmm 发表于 2007-11-27 16:10
易普森真空炉采用乙炔+氮气， 脉冲式渗碳 加高压气淬，工艺比较简单，显著的优点节约能源工作环境清洁，零 ...
请问渗碳后需要正火吗？
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