争论到脸红！求助关于调质的硬度标注问题
我们单位是 一老国企，很多沿用的传统和观念，老师傅有时很刻薄，说话不留情面。 有点生气，但是非还是要弄清！零件图表明硬度要求为：调质 HRC28-32，请问各位这种标注是否规范？是不是调质的活一定要标注为HB，若是可以标注为HRC，在打硬度时，是否需要用布氏硬度计测完再转化为洛氏来作为检验依据？请各位前辈指教
回复 #1 jincai 的帖子
可以使用HRC标注.注意HRC是在硬度值之后。HRC28-32改为28-32HRC。你这个硬度范围可以直接用HRC测量。
回复 #2 wangqinghua196 的帖子
完全同意版主的观点。我们的做法是一般是把洛氏硬度换算成布氏硬度，因为打布氏硬度更方便、更准确！ 没有硬性规定的。但低硬度，用HB表示更多些。看到HB立刻可以大致估算出材料的强度（视材料不同，系数为0.33-0.36之间），但HB测试比较慢。:lol
HRC用在高硬度比较多（尽管他理论上可以测试20-67HRC）。低硬度重复性不不算太好，低硬度 测试要求有效厚度不得小于1.5mm。
如果图纸标注为HRC，最好不要转换，直接测试，减少误差。
光洛氏就有HRA/HRB/HRC可供选用，实在喜欢洛氏，上述三种标尺，能够满足任何测试要求了。
没有必要争论到脸红！
一般地说HRc测量硬度范围是HRc20~67.HBS测量较低的硬度比较正确.所以在测量零件的硬度接近HRc20度时.都用HBS测量. 没那必要,硬度是可以换算的,那一种都是可以的,调质实际上是指的性能,抗拉强度,屈服值.各种材料值不一样 什么硬度标注都无所谓。硬度既然确定了，回火温度基本都在达到所需要硬度的范围进行回火。这才是主要的。[ 本帖最后由 热处理技师 于 2007-10-23 15:32 编辑 ] 检测肯定是洛氏硬度快而方变，但布氏在低硬度时更准确些，而２８～３２ＨＲＣ这个范围用洛氏就可以了。对一些低硬度小件采用ＨＲＢ检测就可以了。 就是嘛，我就是说所谓调质就是淬火*高温回火，既是没有硬性规定回火温度的区间，则硬度也就是有其对应的区间，那么在这个区间上限的时候自然是洛氏好一点，而下限则是布氏好一点。怎么又非得说调质要布氏？又说硬度计不准？以偏概全，不好。
*和我说话的师傅和实际操作的师傅是瓷，原本28-32，就干成24大家说他还有什么说的，不重新处理还准备蒙混，没有操守啊，都是车上件啊，谁家没有亲人坐火车啊？
先谢谢大家，最后问个问题，HRC标在数值前后有硬性规定吗？我们这所有的文献和图纸可都是HRC在前，要是一定在后，这泱泱大厂可是献眼了
回复 #10 jincai 的帖子
HRC标在数值前后有硬性规定吗？GB/T230.1-2004中的标注方法应该是最权威的。就是将HRC标注在洛氏硬度值的后面。知识毋庸置疑的。 国家标准早就说明了数字在前，硬度符号在后． 根据新标准规定，HRC要写到硬度数字后面。在这个标准出台之前都一直是放在数字前面的，包括现在很多资料和文献都还没有完全改过来，需要一点时间，就象现在抗拉强度、伸长率、断面收缩率的符号已经作修改了，但是很多人在使用的时候还是习惯性的用以前的符号一样，给一点时间让大家慢慢接受。/
调质后的技术指标标注，根据惯例是用HB的多，没有规定的，只是行业惯例。 所有的硬度标都是在数值后面跟代表硬度检测方法的符号，这是相应国家标准规定的。
如常用的240HBS5/750、35HRC、420HV5等等，为了简化，一般标注成240HB、35HRC、420HV，在特别重要的场合，需要标注后面的数据。
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-10-23 20:48 编辑 ] 我觉得如果是毛料 就还是用HB 打比较好比较准
半成品 还是用HRC
还有主要看 零件 的形状 以及 打硬度的 可操作性 和准确性 对于低硬度来说用布氏要准确点,但是28-32HRC这个硬度,我们也常用洛氏来打,因为要方便点,不需要去回工两个平面嘛 该硬度标注没有问题。但是对材料进行检测的时候采用布氏为易。至于以上几楼说的采用HBS这个说法不好，用HBW也可以测量该硬度呀？
回复 #16 天天小非 的帖子
我只查到#13ltw369258 ( 我是一个兵)说用HBS，但是他并没有说HBW不行啊？ 在我公司只要能用HV打的都用HV 。关键是只要能检测正确了 用哪种硬度就不要强求 关于HRC的标注问题，一般情况下是标成24HRC，但是这个是以前的标注方法，现在最标准的标注方法是HRC在前面才正确的！ 到底是标在前还是后，有点乱了啊，
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