都来重视预先热处理!
预先热处理对渗碳淬火的齿轮太重要了,急切希望大家一齐来探讨.围绕渗碳钢推广应用等温正火工艺.[ 本帖最后由 man 于 2007-10-29 11:59 编辑 ] 等温正火和锻造配合，非常不错的啊，但没见过，只在书上看见过：国内外已广泛采用锻造后等温正火工艺~~~
国外嘛那是肯定的，国内嘛:L ，呵呵 渗碳齿轮毛坯正火预处理好处多多啊~~~~
细化晶粒，增加硬度以利于切削等等
都来重视予先热处理!
l楼主此建议甚好，对于齿轮类的渗碳淬火预备热处理的处理方法对最终的变形度，综合机械性能，使用寿命等至关重要。不管是普通正火还是正火后高温回火，抑或楼主提到的等温正火，其最终目的是为了最终热处理服务。受设备投资大及生产能力的限制我们公司采用的是齿胚正火出炉强制风冷至等温温度，然后进等温炉等温最后出炉空冷的方法来进行所谓的等温处理。(有兴趣的同行们可以试试，效果还行).经过处理后的产品硬度均匀切削性能良好，渗碳淬火后变形有规律，提高了产品质量。 预先热处理对最终热处理的金相及变形量有很大的影响 采用等温正火线，能得到比较均匀的组织，细化晶粒，使渗碳淬火的变形有规律，提高质量。 楼主的提议真的很好。我已在公司推广应用等温正火（国外也叫等温退火）工艺，但推广应用中也有问题需要解决。
一般都说等温正火通常在恒温下相变，锻坯可获得均匀一致的组织和硬度，不受钢材状态、天气变化、环境温度等的影响。事实是材料成分、淬透性波动仍会影响处理后的硬度和组织，时常会出现硬度偏高或过低现象，或出现不容许有的贝氏体组织，导致机加工困难，最终热处理后组织粗大，需要根据具体零件进行工艺参数调整。
另外装炉方式对风冷的均匀性有很大的影响。 等温正火现在使用的是越来越多了，但是等温正火虽然好并不是左右的齿轮都需要等温正火，一般常见的齿轮是没有必要等温处理的（比如20CrMnTi），但是有的齿轮材料必须进行等温正火（比如20CrNi3）。等温正火的成本要比普通正火好很多。 原帖由 周建国 于 2007-10-25 20:08 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
l楼主此建议甚好，对于齿轮类的渗碳淬火预备热处理的处理方法对最终的变形度，综合机械性能，使用寿命等至关重要。不管是普通正火还是正火后高温回火，抑或楼主提到的等温正火，其最终目的是为了最终热处理服务。受设备投资大 ...
你这个“土”办法挺好。我的理解是要2个电炉，一个先正火保温结束后拉出来强风冷，表面到达等温温度后放入已经到等温温度的第2和炉子里，接着保温。我的理解不知道错了没有。 或者有经验的同志举个例子，什么材料，什么方法，什么温度？ 谢谢
另外，预先处理做调质行吗？ 回复9#，你的理解非常真确，我们也是没有办法的办法，正规的等温正火线得好几百万呢。比如；22CMoH材质正火出炉后用大功率轴流风机强制风冷5-----8分钟(按季节不同上下调整)入等温炉590-----630度等温3小时以上后，吊出空冷。一般表面硬度170------200HBS.，效果还可以。
回复 #9 uu263 的帖子
预先热处理完全可以采用调质。 现在国内的等温正火设备制造基本成熟了，价格也能低多了 ，600-800Kg/小时产量的只要130-160W左右，如果暂时不能实现，可以采用8#的方法，用1个或者2个炉子作等温处理，但是在实际处理过程中要求工人的素质较高，而且操作环境差，不建议使用，但的确可行，我们做22CrMoH时也采用过，只不过等温温度可以适当选择高点，680-700左右，炉子空耗厉害，成本相对低些；
回复 #2 chenbin 的帖子
现在国内也有好多锻造厂应用了等温正火线了，尤其对于齿轮的渗碳淬火工艺是必须的，它在保证材料组织的均匀性上起到很大的作用，对于以后的减少热处理变形句用相当大作用。但首先原材料的组织也应满足要求。 周老前辈：您好!不知目前等温正火线是否已经投入使用？效果怎样？ 等温正火适用于大批量生产，一般走滚、剃、绗、热处理路线的齿轮作等温正火以防止畸变。 我们厂做很多调质钢都是 等温正火 但图上工艺写的是正火+回火正火后 冷却到500度左右 650度回火！！ 性能比等温退火好 抗拉强度要好些 正火并不是所有工件都需要的（对企业来说成本），必须根据需求而决定。比如20CrMnTiH正火工艺
930保温，降温至680~720° 等温正火也好，常规正火也好，根据自己的需要来决定。总之要重视预先热处理，来最大能力的，发掘金属材料的内在潜力。 国外（美国）公司有一零件要求在渗碳前处理是调质，我建议用正火代替，结果没同意。 分享我的等温正火资料．
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