硬度法有个弊端，我发现有点脱碳层太浅了。你们采用驽氏压头的吗？一个压痕就占据好多位置，而其我现在这 ...
你可以将压痕错开嘛，只要你掌握好移动的距离就可以了！
另使用显微硬度法测试脱碳层深，制样时一定得镶样！ qlf_126 发表于 2012-9-8 14:14 static/image/common/back.gif
有很多淬火+回火的材料中仅仅会出现半脱碳，这时候你检测脱碳层深的时候再用金相法的话，认为造成的误差就会 ...
硬度法有个弊端，我发现有点脱碳层太浅了。你们采用驽氏压头的吗？一个压痕就占据好多位置，而其我现在这个公司设备比我原来公司的落后多了，这方法不适用。 superggp 发表于 2012-9-8 14:15 static/image/common/back.gif
没能太明白楼主的意思。至于脱碳的观察，个人认为在腐蚀剂的浓度和腐蚀时间方面不同时，观察效果会不同。
看来我要多看看书了，表达还有点词不达意！以后争取表达清楚。 有很多淬火+回火的材料中仅仅会出现半脱碳，这时候你检测脱碳层深的时候再用金相法的话，认为造成的误差就会比较大啊了！
现在对于淬火+回火状态的试样脱碳层深的检测，我们一般采用显微硬度法来检测了！
不过此检测方法在使用之前应和相应的客户沟通好，规定好表面显微硬度与平均硬度相差多少时算作脱碳层的深度！
我们给Volvo客户做产品时，就采用了volvo的标准，规定了显微硬度差别为50HV时，规定为脱碳层深！
个人观点，仅供参考！ 没能太明白楼主的意思。至于脱碳的观察，个人认为在腐蚀剂的浓度和腐蚀时间方面不同时，观察效果会不同。
关于淬火脱碳的一些问题
以前去学习看到很多脱碳的组织，有全脱的，半脱的。但是那种组织都是退火或正火下看到的。我们现在的材料是淬火中回了的，也有发现白色的块，那很明显是脱碳的。但是我在想，会不会淬火回火后看不到白色的块，像那种部分脱碳，虽然脱碳了，但是还能达到奥氏体化，淬火回火后怎么判断脱碳？
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