hanik 发表于 2012-9-10 19:34:49

变形量还可以，出现5%超差情况原因分析如下：
1.车工件可能有变形，0类薄壁产品需要考虑下；
2.不可能有水，95%都没事怎么会有水！
3.入油后冷却是怎么样的？有没有搅拌窜动？应该是自由冷却；
4.当然工艺上，淬火温度可以降低点，一区多降点，后面的降个5度即可，但要考虑装炉量，别1区温度生不起来！:lol
如有不对，请指出！

一堆烂泥 发表于 2012-9-13 13:33:53

壁厚是不是不厚？加热温度可以在降低点？830度应该可以满足需要的，主要是冷却时要注意 ，不能太快，另外装炉方式要注意。这么小的套圈，变形也太大了点。而且比例也不小，应该有共性，注意分析。

yfdwjt 发表于 2012-9-13 11:30:12

影响轴承淬火变形的因素较多，我只想说其中主要的一个问题，你们用的淬火油性能指标符合控制变形的要求吗？能说一下你们的具体情况吗？

wukuiyu 发表于 2012-9-9 19:39:09

轴承套圈淬火变形问题

我公司生产零类向心球轴承，淬火后变形大小不一致，外径90MM的，变形大的在17,18丝左右，小的只有5,6丝，也没有规律，我已经将淬火温度降致1区820、2区840、3区840、4区835，仍然有5%的产品变形在15丝左右，我现在怀疑油中有水，可是如果有水的话产品会有裂纹的，现在没发现裂纹，请问各位大侠影响变形的因素还有那些？

cixilaike 发表于 2012-9-9 20:47:59

主要是炉温，淬火介质的冷却性能，还有未淬火时套圈的残余应力，但看你的变形量很正常，是贵公司太苛求了

maike 发表于 2012-9-10 08:07:12

油温多少，还有你得摆料方式，产品有效厚度为多少。淬火后的硬度达到多少

citrine 发表于 2014-3-22 11:12:47

我也在做这方面的工作，正在试验加热温度，淬火冷却等方面的影响

yangmeng123 发表于 2014-3-25 15:18:33

一区温度降到790，并且不能拉温 变形量明显减少，但是产量有所减少。
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