5CrNiMo 在淬火的时候孔型变大(加分讨论)
5CrNiMo 在淬火的时候孔型变大。有什么办法让他的孔再变小。硬度达到55度。希望各们给点意见回复 #1 孤城东风破 的帖子
采用在AC1一下加热,快冷外缘的缩孔办法,注意要退火后做.不知道你是否了解这个方法。[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-10-28 13:43 编辑 ] 不怎么了解啊。重新淬一次火是不是会缩孔？CR12缩孔就是两次淬火。为什么5CRNIMO淬火后孔会变大？
回复 #3 孤城东风破 的帖子
你们的淬火温度是多少啊？这种材料你要５５度的话，我想８４０左右淬火就可以达到你想要的硬度了，像你这种孔型边大的话，可以采用的措施应该像版主说的那样去做，利用热胀冷缩的原理，快冷外缘．．最好二次淬火前要先应７８０度左右先退火，避免造成开列的倾向！ 用AC1 如何做啊。如果用这个温度硬度不是没有了吗 原帖由 wangqinghua196 于 2007-10-28 10:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif采用在AC1一下加热,快冷外缘的缩孔办法,注意要退火后做.不知道你是否了解这个方法。
这种方法是可以在一定程度上达到缩孔目的，但最终要求的HRC55的硬度怎么保证呢？
会不会上述工艺缩孔后的工件在重新淬火后孔又变大呢？
另：是否可以从如下方面考虑（主要降低组织应力）
1、预先正火
2、出炉淬火前预冷
3、间隙淬火
个人浅见 间隙淬火 是怎么样的？我刚才又试了一次860油淬。可是孔没变小不反而变大了。外圆大了1 个毫米。 缩孔之后重新加热淬火. 如果有零件的具体尺寸就更好了。
内孔脹大主要是相变时的体积膨胀和组织应力引起的。还要保证HRC55的硬度可能有些困难。可否用版主建议或高频热点法进行修复后，高温回火（650-700℃）或退火再重新淬火（淬火工艺要改良哟，）。
紧急示助(加分讨论)
5CrNiMo的热作模具钢的淬火，首先应做好预先热处理(等温球化退火处理).再则淬火加热时必须经过分段加热或预热的方法，出炉淬火要预热至780-----800度，出油温度应不能太低(冒烟而不着火为好).回火应及时根据技术要求选择500----600度的温度。回火次数大于二次，每次回火后需冷至室温后方可进行下次的回火。最后进行一次160----200度的低温回火。当务之急是解决缩孔的问题，用高频加热内孔方法可行(我们的后桥主动论磨削磨大了采取此方法，缩孔后必须及时回火否则有烈的可能),在返修时必须做好高温回火或退火(注意防止脱碳).,按照上述几位高手的建议注意好淬火时的几点注意事项，应该可行，悠着点。 高频方法效果好些，许多厂都采用这种方法 我们的这种材料我840,850,860都实验过就是淬火不硬,什么原因哦?只有35度左右HRC,郁闷中,师傅告诉我用900度就能淬火的硬,是炉子温度偏低还是材料问题?回复 #12 zkp123321 的帖子
你说淬火不硬是不是工件太大呀 `我记的我司也做过这种材质`是880淬火的`
也没有出现什么孔涨大的现象呀`！！`
而且客户也要求硬度55左右的`~
不知楼主可否用我司的这种工艺试一下`
我司做的工件都是400~600厚的~:handshake
回复 #12 zkp123321 的帖子
是脱碳的原因！这个材料，本来马氏体层就薄。 采用快速加热,沸水急冷,用热应力的热胀冷缩,试一下,我试过还行,二次就用真空淬火 原帖由 wangqinghua196 于 2007-10-28 10:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
采用在AC1一下加热,快冷外缘的缩孔办法,注意要退火后做.不知道你是否了解这个方法。
老兄,这个方法要教得多一点啊,详细一点,要不人家可不会玩了.
再说这种方法是需要很熟练的操作技巧在保证的.
回复 #16 耿建亭 的帖子
耿老弟我急的不行，你不来，很多问题我想推荐你解答的。
我已经短消息告诉楼主了！
:lol
回复 #17 wangqinghua196 的帖子
我即使回答,也只会推荐一本书让他自己查,这样他才能学会啊 本人也不懂缩孔的方法，“快冷外缘”是否就是“快冷外圆| 他说的有问题的，尺寸在哪里出了问题，只有他们自己加工产品的知道。象这样一般的材料不变小就不错了，淬火后体积膨胀。至于孔变大，我看还是重新查找原因。有非常多的问题，不一定在是在热处理出的。
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