现在关键是不知道裂纹出现的时间 是在调质还是中频过程中
裂纹处取样,检验一下金相组织,不久知道个差不多??
wisher 发表于 2012-9-11 08:27 static/image/common/back.gif
我表述不严谨,呵呵
其实因该是采用冷却速度比水低的淬火剂,严格的说应该去考虑一下淬火液,这个冷却速 ...
现在关键是不知道裂纹出现的时间 是在调质还是中频过程中 淬火时把工件浸入油中,火焰就能自动灭了,最好用水基淬火也PAG,把浓度调高,降低冷却速度,能减少开裂,用水很容易开裂,除非能把握好淬火余温 wisher 发表于 2012-9-10 14:45 static/image/common/back.gif
这么薄的件,为啥要才去水冷啊,容易开裂啊,可以继续采用油冷啊
中频怎么用油冷啊 用油冷却不会着火么
cczxdh 发表于 2012-9-11 07:45 static/image/common/back.gif
中频怎么用油冷啊 用油冷却不会着火么
我表述不严谨,呵呵
其实因该是采用冷却速度比水低的淬火剂,严格的说应该去考虑一下淬火液,这个冷却速度比水慢,比油快。 有图片吗? 这么薄的件,为啥要才去水冷啊,容易开裂啊,可以继续采用油冷啊 这类(易开裂)薄件调质后最好进行探伤,否则容易扯皮。
42CrMo缓冲套调质后 中频淬火 内部开裂
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-9-10 15:10 编辑有一批壁厚8mm的42CrMo的缓冲套调质后 车加工 然后外表面中频淬火现在发现套的内表面有很多裂纹 不知道是调质开裂 还是中频开裂 调质是油冷 中频淬火是水冷 我分析会不会是外表面淬火,外表马氏体冷却时,由于体积变大,对内表面产生应力,导致内表面为相变的部分有向心的应力,产生的裂纹 整点PAG 应该就没问题了 调质后检查裂纹没?中频开裂的可能比较大一点吧! 要检查调质后的组织,甚至调质前的组织也要检查,看一看有否组织缺陷?如有,将可能造成中频淬火开裂。
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