hot05735442 发表于 2007-10-29 21:54:25

Q235渗碳后硬度偏低，请求帮助

我们的做的零件在经过920度渗碳后硬度偏低，我们要的是维氏450以上，但是我们做不上来啊，
我们的渗碳深层是0.2到0.4，我们自己检验后的层深够了，就是硬度上不来，只有HV300左右，请
专家赐教。

wuzhifeng 发表于 2007-11-1 23:12:16

通点氨气可能会好点:L

霜月 发表于 2007-10-29 22:24:59

请问楼主：渗碳后的淬火温度多高？淬火介质是哪种？

origin7 发表于 2007-10-29 23:21:19

硬度上不来还可能是碳势的偏低，渗碳层碳浓度偏低

xutie 发表于 2007-10-30 09:28:18

检验下维氏硬度，看有多深，有0.15-0.2硬度就应该没问题了

qscul 发表于 2007-10-30 15:00:58

可能原因：碳势、淬火温度、冷却方式，请楼主说详细些

hot05735442 发表于 2007-10-31 20:54:11

回复 #1 hot05735442 的帖子

谢谢专家的赐教。我们的层深是达到了0.2以上，我们的淬火温度是920.淬火油是好富顿等温淬火油，我们是用甲醇和煤油，

热处理技师 发表于 2007-10-31 21:25:23

你的渗层浅，另外你得零件炭浓度不够导致的。

周建国 发表于 2007-10-31 22:53:16

Q235渗碳后硬度偏低，请求帮助

Q235渗碳后用水基淬火介质冷却啊或者就用盐水吧。另外你的淬火温度太高了可降至880度，保温后水冷。

hot05735442 发表于 2007-11-1 22:01:04

回复 #8 周建国 的帖子

我们用的箱式多用炉啊，怎么可能用水淬火啊？

霜月 发表于 2007-11-1 23:13:47

淬火温度高、又采用等温淬火油冷却，有可能是残余奥氏体多导致的硬度低，建议检测金相组织证实一下。

天天小非 发表于 2007-11-3 13:58:18

如果在碳浓度和深度没有问题的情况下我建议你从以下方面入手看看。
1.在测量维氏硬度的时候表面要进行磨削抛光，记住不要磨深了，这样会把硬化层受损。
2.采用小负荷的维氏硬度测量一下，比如HV1，避免打穿硬化层。

yzf200305 发表于 2007-11-6 13:24:10

工件的有效厚度是多少？Ｑ２３５的材料如果有效厚度大的话０．２～０．４的渗碳层可能会导致硬度淬不上，如果是这样建议增加渗碳层深

油水混淬 发表于 2007-11-6 14:20:18

上面的分析都很有道理，你们气体渗碳的：碳势还正常吗？温度９２０可以的，我们渗碳也是这个温度，在冷却方式上可以稍加改动，渗碳结束后，随炉冷到８４０-８６０并保温１５-３０分钟使工件内外温度一致下油．
　还有一个就是渗碳的时间也可以延长点．

qiucming 发表于 2007-11-9 14:01:52

banfa

降低淬火温度,应该解决

hot05735442 发表于 2007-12-4 11:25:53

谢谢大家的指导，现在我们已经把问题解决了，基本上跟大家说的一样，我们还通了氨气呢。

sdust 发表于 2007-12-4 11:31:59

回复 #16 hot05735442 的帖子

还请您给介绍一下成功经验，总结一下，与大家分享，谢谢！:handshake

wangqinghua196 发表于 2007-12-4 14:25:28

回复 #1 hot05735442 的帖子

使用860℃碳氮共渗处理妥当些!

Andy-fan 发表于 2008-9-12 21:49:16

我们是链条用的小管，１０Ａ系列的，渗碳淬火温度８９０度，保温７０分钟，硬度出来后大多数小于ＨＲＮ（１５Ｎ）９０，硬度有点偏低，回火是２５０度，回６０分钟，出来后硬度基本上在８０左右（单位同淬火的），比要求的偏低．我们用的是转炉，甲醇和丙烷，没有通氨气．请问是怎么回事

stigershu 发表于 2008-9-14 23:02:00

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希望以后会员提供求助的时候，硬度用HV的时候，将对应的载荷也提供明确。
楼主，你的技术要求的HV载荷是否和你自己检测的载荷值相同？
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