李建平 发表于 2012-9-15 06:30:26

装炉时要吊挂,防变形,产品难道没有余量吗?

飞龙在天 发表于 2012-9-13 20:59:03

公司有个250一直认为是回火温度550的原因


说别人是250，那你是什么？？？？？？？？？？？？？？？

飞龙在天 发表于 2012-9-13 20:29:16

DC53做的刀具，要低温回火，因为高温回火会影响刀具韧性，会出现崩刀口现象。

李建平 发表于 2012-9-13 19:36:35

我们这里做没有变形,用淬火十低回的工艺。客户没有不良产品信息

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-13 07:06:55

    DC53的奥氏体连续冷却转变曲线的鼻尖温度大约在650℃附近。

耿万敏 发表于 2012-9-14 22:05:12

李建平 发表于 2012-9-13 19:36
我们这里做没有变形,用淬火十低回的工艺。客户没有不良产品信息

低回200度以前试过，但尺寸不能涨大会影响产品使用，我们做的都是圆棒类刀具，尺寸要求严格有一条两条的变化都不行

耿万敏 发表于 2012-9-13 14:38:47

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-13 13:41
这是基础的基础，没必要在这里交流吧？

   你觉得在650℃前后的冷却速度应如何控制？


大师见笑了。知识面太窄好在还求上进。一直认为鼻尖温度应快冷通过，昨天遇见个同行说此温度应缓慢冷却时间越长越好。特来求正

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-13 14:42:28

DC53奥氏体连续冷却转变曲线（见附件）

耿万敏 发表于 2012-9-13 14:43:36

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-13 13:41
这是基础的基础，没必要在这里交流吧？

   你觉得在650℃前后的冷却速度应如何控制？


热处理不懂理论蛮干多走弯路害死人那。

耿万敏 发表于 2012-9-12 19:18:09

DC53鼻尖温度是多少，怎样控制此温度的停留时间，对组织转变有何影响？感谢行家赐教

一直用DC53做模具硬度有59－61，最近客户反映寿命偏短并且刀口部分掉渣，我想从热处理上找原因。真空淬火时如何做到更科学降温？回火温度540和550除了硬度不同以外对组织结构转变和耐磨方面有多大的区别？公司有个250一直认为是回火温度550的原因，请行家指点

李建平 发表于 2012-9-14 06:03:36

关键550回产品不耐磨,寿命短

李建平 发表于 2012-9-13 05:39:38

关键热处理工艺有问题.我这边淬火温度是1030,回火温度200回的

耿万敏 发表于 2012-9-13 12:27:08

李建平 发表于 2012-9-13 05:39
关键热处理工艺有问题.我这边淬火温度是1030,回火温度200回的

你好李工，我们淬火1020或者1030普遍采用高温回火。低温一直没用过，主要是淬火后尺寸收缩不利于模具使用，我们没有深冷，用高温可以把尺寸涨出来。怎么解决目前掉渣和低寿命问题

耿万敏 发表于 2012-9-13 12:29:37

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-13 07:06
DC53的奥氏体连续冷却转变曲线的鼻尖温度大约在650℃附近。

请教：在此温度冷却怎样更加科学合理，冷速是快还是慢？意义何在？

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-13 13:41:51

耿万敏 发表于 2012-9-13 12:29 static/image/common/back.gif
请教：在此温度冷却怎样更加科学合理，冷速是快还是慢？意义何在？

   这是基础的基础，没必要在这里交流吧？

   你觉得在650℃前后的冷却速度应如何控制？
   提醒：DC53的珠光体转变孕育期相当长（约150min）。

yyw972 发表于 2017-2-24 19:16:49

如何查到材料的C曲线，有什么资料可以推荐?求教了

shenfuhai 发表于 2017-2-28 14:44:41

DC53与d2的连续冷却曲线对比图。
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